生产制造-车间管理-工艺路线设置 标准工序资料维护.docxVIP

ME技术与产品支持服务中心 呼叫中心/产品支持 58号工程师 范传兵 提供（导师：张茂军） 工艺路线基础设置 产品线：U8 版本：U8V11.0 领域：生成制造 模块：车间管理 数据库版本：SQL2005 基础资料设置 标准工序资料维护 工艺路线设置 常用术语 工作中心：工作中心是企业内的一个区域，它由一个或多个人员、设备或供应商组成。可在工作中心内收集成本以及比较能力负荷，可将工作中心指定到工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源 ； 资源：资源是指计划、执行或成本计算所要求的任何事物，包括但不限于员工、设备、外协处理和物理场所。可以使用资源来定义物料在加工工序所花费的时间和在工序所引起的成本； 工序：制造过程的一个步骤，可以在其中执行各项作业和冲减加工物料的工作中心资源 ； 工艺路线：对产品制造工序的一个序列，可用来生产物料。工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。每个工艺路线可以有任意道工序。对于每道工序，可以指定一个工作中心，以确定可用于该工序的资源； 基础档案维护 工作中心维护：输入工作中心资料，以归属生产订单工艺路线的工序资料以及执行状况 选择工作中心是否生产线录入工作中心的工作日历录入工作中心所属部门录入工作中心的代号、名称 选择工作中心是否生产线 录入工作中心的工作日历 录入工作中心所属部门 录入工作中心的代号、名称 注：工作中心代号不能重复，工作中心被引用后不可删除。 班次：供生产订单工序按班次派工及完工统计用 录入班次代码、说明班次 录入班次代码、说明 班次资料被引用后不可被删除 资源资料维护：输入资源资料，用以计算生产订单工序计划、产能、负载以及成本 确定资源所归属工作中心以及数量、利用率、效率等 录入资源类别，可以选择 录入资源类别，可以选择人工/机器设备/模夹具/场所/其它之一 录入计费型：手动、自动录入基准类型：物料、批次录入资源代号、名称 录入计费型：手动、自动 录入基准类型：物料、批次 录入资源代号、名称 选择计算产能、有限排程相关、关键资源、超在百分比录入所属工作中心、数量、利用率、效率 选择计算产能、有限排程相关、关键资源、超在百分比 录入所属工作中心、数量、利用率、效率 基准类型：物料、批量 物料----表示将使用资源工时乘以母件的生产数量来对资源进行负载计算，当资源负载随母件加工数量变动时选择此项； 批次----表示资源负载不随母件加工数量而变动，即每个生产订单对于该资源的负载占用是固定的（如模具安装）。 计费类别：自动、手动 手动----表示在建立工时记录单时，该工序资源须手动输入完工工时； 自动----表示系统可自动按该工序资源的标准工时计算完工工时。 计算产能：是、否 工序若受此资源的产能影响则选择是，若不受此资源的产能影响则选否。 选择是时可以修改有限排程相关、可用数量、关键资源，为否时不能修改，有限排程相关、关键资源为否，可用数量为默认的1。 有限排成相关 生产订单工序计划进行产能检核时，作为工作中心资源有限能力检查对象，通常只是针对瓶颈资源，以提高产能检查时系统运算效率 超载百分比：（可大于或小于100） 与有限排程相关配合使用。对该工作中心资源进行有限能力检查时，该资源正常可用产能的修正因子 关键资源、 工作中心资源可能成为产品制造过程中的产能瓶颈，则可将这些资源设为关键资源，产能管理系统中资源需求计划、粗能力需求计划计算产能/负载时，只考虑关键资源 利用率（小于等于100）、 资源在该工作中心的利用程度，即平均实际消耗时间与计划消耗时间之比率效率（可以大于100） 资源在该工作中心的工作效率，即计划产出与平均实际产出之比率 标准工序维护：标准工序通常作为建立工艺路线时的工序模板，在建立工艺路线时指定标准工序的工序代码，则标准工序信息将被复制到当前定义的工序中； 报告点：如果该工序设为报告点，则在工序转移时该工序将自动默认为目标工序，有利于掌握装配件在重点工序（如在工艺路线中经常执行的工序、检验工序、瓶颈工序等）的移入、移出和在制状况；报告点选择否不能进行工序报工，包括订单报工、工序报工、转移报工、工序转移单 倒冲工序：执行工序转移时，若移入/移出该工序，则系统自动倒冲此工序之前的非倒冲工序中的所有供应类型为“工序倒冲”的子件； 委外工序、厂商代号、厂商名称：委外工序选择是表示本工序是外协工序，可以维护厂商代号，即委外商，自动带出厂商名称。 交货天数：录入委外需要的天数，委外工序设为是后可维护，计划委外为否时按此项对工序进行排程。 计划委外工序：计划委外工序设为否，则以该工序的交货天