冲击钻孔桩施工安全技术交底.docxVIP

最新整理冲击钻孔桩施工安全技术交底 一、技术准备 掌握场地的工程地质和水文地质资料； 读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料 送检和混凝土配比申请。 了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物（旧基 础、地下工程、管线等）的分布。 准备施工用的各种报表、规范。 二、 现场准备 对桩位进行测量定位自检，监理复核； 护筒埋设检查、测量复核； 泥浆池、沉淀池的检查； 检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范 要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致； 检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工 各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声测管等。 三、 施工工艺流程和施工方法 施工工艺流程 冲击钻钻孔灌注桩施工顺序为：初步放样T筑岛T恢复定线T护筒埋设T钻 孔T成孔检测活孔T下钢筋笼T下导管T碌浇注T破桩头T成桩检测。 施工工艺要点 （1）.初步放样：施工前先排水、修路、活除桩基位置的杂草和淤泥，换填山 皮土并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据设 计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点用光电全站仪及水准仪定位，桥 墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于土 15cm成排成列放样，放样后用 钢尺校核。 ⑵.筑岛：场地为浅水或低洼处时，采用砂袋围堰，普通土填充，筑岛高出 水面1.5cm为准。 ⑶.护筒埋设，恢复定线：护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内 水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩经大 200~400mm护筒高度宜高出地面 0.3m或水面1.0~2.0m,护筒的埋设深度应根 据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为 2~4m有冲刷 影响的河床，应沉入冲刷线以下不少于 1.0~1.5m o护筒底部和四周所填粘质土 必须分层夯实,埋设时位置要准确,护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线 重合，平面允许误差50mm竖直线倾斜不大于1 %,护筒顶部焊加强筋和吊耳， 开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。 ⑷.钻孔：应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻孔和泥浆。 泥浆的配制：为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底 活理十净，对泥浆的比重与粘度制定严格指标。 泥浆的好坏是成孔质量的重要保 证之一，于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外， 优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止 孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。 冲击钻钻孔注意事项： 钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备 的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准 确。 冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于 2cm,升降锥头时要平稳， 不得碰撞护壁和孔壁。 钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试 验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆 的损失较小，水头始终保证在 2m左右，有效地防止了孔壁坍塌、埋钻头的现象 发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。 钻进过程中，每进5~8尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地 层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。 根据实际地层变 化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保 成孔质量。 冲击钻应用小径钻钻到深度后，用大径钻扩孔，钻管内的泥渣和泥浆经 常倒出，在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内水头和要求的泥浆 指标。 .成孔检测、活孔 成孔检测：成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深 度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在土 100m砒围内，孔径〉设计桩径， 倾斜度小于1%,孔深不小于设计规定。 活孔 只有成孔检测合格后才可活孔。活孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空 压机喷射等。泉头大桥采用空压机喷射方法，采用高压泵向孔底射浆，用水下填 充导管进行空气反循环活孔。喷射压力适中(0.8 — 1Mpa，使孔底及边角处的钻 渣也能随之吸出，并注意射浆管必须插到孔底，射浆管的插入深度不到位就会引 起喷射塌孔。 活孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比 重1.03~1.1 ,沉淀厚度不大于设计规定(20cm),即满足活孔标准。 钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第 二次活孔，直至达到标准。不能用加深钻孔深度的方法代替活孔。 .钢筋笼的制造和安放 钢筋笼的制造：钢筋笼制作时必须保证顺直，加劲箍焊接牢固，保护层 筋不能漏焊，声测管要保证