使用通用机床的零件加工-60+课外（树） 课外学习资料 单元6-电子教案.doc

PAGE PAGE 3 《使用通用机床的零件加工》电子教案 单元六 沟槽的铣削加工 单元六 沟槽的铣削加工 教学目标 知识目标：1．掌握沟槽的铣削方法。 技能目标：1．熟练操作普通铣床加工零件上的沟槽； 情感目标：1．通过创设情景、问题，激发学生的好奇心和求知欲； 2．通过独立操作机床加工零件，学会机床操作，增强学生的自信心和成就感，体验成功的喜悦； 3．通过项目教学，培养学生互助合作的团队精神； 4．养成良好的职业素养。 教学重点与难点 重点难点： 1. 常用量具的正确使用 2. 正确选用加工参数 教学方法 项目教学法：项目教学是将需要解决的问题或需要完成的任务交给学生，在教师的指导下，师生一起按照实际工作的完整程序进行项目决策、项目实施、成果展示、评估总结的过程。教学中，根据项目任务，遵循教师为主导、学生为主体、训练为主线的原则，以教师提出的问题为主线，引导学生在操作机床加工工件的同时，掌握相应的理论知识，结合创设情景、观察分析、实践操作、讨论比较、评估总结的活动，充分调动学生学习的主动性和积极性，让学生自主地学，主动地学。 学法： 1．任务驱动法 2.分组教学法 3.激励教学法 教时、教具和课前准备 教时：10课时 教具：普通立式铣床、万能分度头、工件、刀具、量具、虎钳、垫铁和木锤。 课前准备：有辅助教学用的普通铣床操作多媒体录像片，理论知识。 教学过程 一、项目提出 图6 -1 哑铃体工件图 如何加工？ 如何加工？ 图6 -2 哑铃立体加工图 在引导学生经过讨论后得出结果：在立式铣床上用分度头和平口钳可以进行加工。 二、项目分析 为了能够操作普通铣床加工零件，需要掌握知识如下： 掌握普通铣床铣分度件的方法； 掌握铣沟槽的方法； 三、项目计划及决策 1. 熟悉分度头的结构及使用； 2．结合学习资料学习铣平面和沟槽的基本操作； 3. 探讨加工工艺，确定加工步骤 普通铣床加工的一般步骤： （1）分析图纸制定加工工艺； （2）根据工艺编写加工步骤； （3）工件、刀具的装夹； （4）校正和加工； （5）零件的质量检验。 四、实施准备 1. 铣床附件、刀具的介绍和使用 图6 -3 分度头 目前常用的万能分度头型号有F11100、F11125、F11160等，其中F11125型万能分度头在铣床上较常使用，它的主要功用是： 1）能够将工件作任意的圆周等分或通过交换齿轮作直线移距分度。 2）可把工件轴线装夹成水平，垂直或倾斜的位置。 3）通过交换齿轮，可使分度头主轴随纵向工作台的进给运动作等速连续旋转，用以铣削螺旋面和等速凸轮的型面。 图6 -4 镶齿端铣刀 镶齿端铣刀是在圆柱形刀盘上镶嵌若干硬质合金刀片，装夹刚度较好，铣削工件的接触面较大，同时工作的齿数多，铣削力波动小，常用来铣削较大平面。一般情况下，端铣时的生产效率和铣削质量都比周铣高。所以铣平面时，应进可能采用端铣。 2. 加工工艺 加工前准备工作： 图6 -5 哑铃体加工平面示意图 1）熟悉加工图样 根据上工序加工后图样可知：工件的材料是45#钢，表面粗糙度为Ｒa3.2?,要加工的六个平面各相邻面是120°各相对面有平行度要求，并有一定的尺寸精度要求，可以把它分为六个加工表面，根据直径尺寸算出各加工面余量是2.5㎜。 2）、铣刀的选择 面铣刀的直径选择可按下列公式计算： bo=(1.2～1.6)B 式中 bo铣刀直径（㎜）； B铣屑层宽度（㎜）； 根据工件尺寸和材料，可选用直径70㎜～80㎜的面铣刀。铣刀切削部分的材料采用硬质合金。 加工步骤： 1）铣削用量的选择 吃刀量ap 粗铣时为2～3㎜；精铣时为0.5～1㎜。每齿进给量?z=0.15㎜∕Z。 铣削速度VC=90mm/min。调整铣床主轴转速为每分钟475 2）划线 为保证哑铃体1与哑铃体3在铣削加工组合后所铣六个平面平行，见图5-6。 图 6-6 组装图 首先把哑铃体与手柄组合拧紧，然后用V型铁紧固哑铃手柄，在平板上用高度尺把哑铃体的两端面各划上一条中心线。取下哑铃体，分别在分度头上夹持工件，然后用高度尺找正中心线，以中心线高度向上移动28mm后，划第一条直线。摇动分度头手柄旋转60度，按以上方法划第二条直线。采用同样方法，划出其它六条加工 3）安装工件 用平口钳夹持工件两端面，以A面为基准面紧贴固定钳口，在活动钳口上放置6mm的平行垫铁，使其与工件上划的加工直线平齐（目视），夹紧工件后取下垫铁。 4）对刀 对刀时，先启动主轴，再顺时针摇动升降台进给手柄，使工件慢慢上升，当铣刀微触工件后，在升降台刻度盘上做记