冲压生产过程工艺操作安全检查表.docxVIP

运用 安全检查表”和 作业条件危险性评价法 ”，综合评价机械工业生产过程的风险性， 简单易行, 便于操作。为便于读者掌握用这两种方法进行机械生产过程风险性评价的原则和步骤及其简便易 行和一目了然的优点，本文作者以实例的形式向读者介绍两种方法的评价过程。 评价程序 将机械生产过程划分为具体的工序，分析其生产加工特点及存在的不安全因素； 用 安全检查表法”找出安全隐患：根据分析的结果， 将工序划分为具体的评价单元， 编制 安全检查表，定性的找出各评价单元中的安全隐患，即得到所评价工序的全部安全隐患； 用作业条件危险性评价法”评价事故的危险级别：用作业条件危险性评价法”逐个分析各 安全隐患可能带来的事故的危险级别，看哪些是 不能接受，需要立即停业整改的 ”，哪些是需 要注意的”，哪些是 稍有危险，可以接受 ”； 确定整改方向和措施： 根据评价出的安全隐患可能带来的事故危险级别， 企业可以有的放 矢地决定是否对该危险源进行整改， 对哪些立即采取措施，对哪些要密切注意，对哪些可以暂时 接受。经济合理的应对危险源给企业带来的风险，合理有效地进行安全管理。 应用实例 选定某一机械加工工厂的冲压生产过程（下文称为 H工厂的冲压生产过程），实际运用这 两种方法对其进行风险评价。 分析不安全因素 H工厂冲压生产过程中存在的重大危险源： 机械伤害 起重运输 伤害 触电 高温损 害 爆炸 火灾 粉尘、烟 尘 有毒有害 物质 噪声 振动 辐射 冲压 1 ??? 1 .? 1 . . 从上表中可以看出， 在冲压生产过程中， 主要的危险源是由机械设备失控或操作失误而引起 的人身伤害事故，造成冲压事故的不安全因素有以下几种： 1） 大多数冲床速度快，惯性大。当切断电源后，滑块仍滑动，不能立即停车； 2） 冲压机控制系统失效，使单冲次运动变成连动（如打连车或突然坠落），无法中途停车； 3） 承担多种产品生产的冲压床，受换模限制，不易安装固定的防护装置，难以实现自动化； 4） 冲床操作时，噪声大、振动大，对人体产生不良危害； 5）操作工作单调重复，往复操作次数大，工人易疏忽或疲劳，发生事故。 用安全检查表法”找出安全隐患 将H工厂冲压生产过程作为安全检查对象，结合 H工厂冲压生产过程的具体情况，编制了 作业环境、冲压机械和工艺操作三个检查表，具体的安全检查表内容及检查结果如下： 表1 : H厂冲压生产过程作业环境安全检查表 H厂冲压作业环境2004.6.5XXX H厂冲压作业环境 2004.6.5 XXX XXX n 1 检查项目 |是否 依据 备注| □ 1车间内有良好的保温、降温措施，能保证车间温度符合要求？ GB/T8176-1997 冲压车间安全生产 通则 JB3350-93 机械 压力机安全技术 要求 GB5091-85 压力 机的安全装置技术 要求 TJ33-79 工业企 业采光设计标准 L I 室内工作区域有良好的自然通风？ 1 是 3 车间内有烟雾、粉尘和其他污秽空气时，污染源处装设局部抽风装 置，加以净化处理？ 是 0 1车间内有良好的采光和照明度，一般工作面的照明度符合要求？ La) I 采用人工照明时，有防止频闪效应的措施？ 1是 6 车间内压力机、剪板机等空转时的噪声不超标，并有有效的措施消 除噪声干扰？ 否 □ |车间工作地面平整、防滑，地面坚固，能承受规定的载重？ 1是 □ 1压力机基础或地坑的盖板焊有防滑筋或为花纹钢板防滑？ □ 1设备间排列间距满足要求，工作场地畅通无阻，便于工人操作？ 1压力机等布置合理，充分考虑了材料摆放及出料空间等因素？ 1 有足够的通道允许工人搬进和运出材料？ 1 是 1材料、半成品、成品及废品等的堆放区远离振动大的机械区？ 1 是 1 车间内的坯料及工件堆放整齐、不超高？ 1是1 [4] 1 车间工艺流程顺畅，各工序之间分区合理？ 1 是1 口 1 模具摆放在专门的模具库里？ 1是_| 1有害物质产生的工段，布置在机械通风或自然通风的下风侧？ 1是 产生强噪声的设备（如：清理滚筒等）布置在离主生产区较远地？ i是 1 清洗零件用的汽油，存放符合规定？ 检查对象 检查时间 检查人 | 被检查单位责任人  表2 : H厂冲压生产过程冲压机械安全检查表 检查项目 结 果 检查依据 备注 □ 设备设施基础牢固可靠？ S GB5091-85 压力 机的安全装置技术 E 冲床、剪板机、压力机等暴露在外面的传动部件安装防护罩 ？ 是1 日 设备及模具的主要紧固螺栓无松动 ？ 曰 □ 冲压床运转无异常声响（如敲键声、爆炸声等）？ 是1 5 E 传动部件、离合器及紧固件无松动， 动作可靠，操纵装置灵敏， 需要单次冲压的不会发生连冲？ | 运动及危险部件标有明显标识？ 是 S 0 | 紧急停止按钮安装在规定位置，灵敏有效