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冲压课程设计指导书与评分标准 农业机械及其自动化专业 一、 课程设计教学目的 冲压课程设计是冲压工艺与模具设计课程的一个实践教学环节，是对 学生进行一次全面的模具设计训练。其基本目的是： 综合运用冲压课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去 分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。 学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件 的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能 力，特别是总体设计和计算的能力。 通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技 术资料等，培养模具设计的基本技能。 二、 课程设计要求 具备冲压件产品图的读图分析与设计能力； 熟悉冲压工艺规程，具备独立制定指定产品的冲压工艺流程的能力; 熟悉各类模具结构的应用特点，具备分析设计简单模具的能力； 熟悉模具制图流程，能正确选择模具标准件； 三、 课程设计的内容与步骤 分析冲压件的工艺性 根据设计题目的要求，分析冲压件成形的结构工艺性，分析冲压件的 形状特点、尽寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求。如果 发现冲压件工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者 同意后方可修改。 制定冲压件工艺方案 在分析了冲压件的工艺性之后，通常可以列出几种不同的冲压工艺方 案（包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式 ），从产品质量、生产 效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和模具寿命高低、工艺成本、 操作方便和安全程度等方面，进行综合分析、比较，然后确定适合于工厂 具体生产条件的最经济合理的工艺方案。 确定毛坯形状、尺寸和下料方式 在最经济的原则下，决定毛坯的形状、尺寸和下料方式，并确定材料 的消耗量。 确定冲模类型及结构型式 根据所确定的工艺方案和冲压件的形状特点、精度要求、生产批量、 模具制造条件、操作方便及安全的要求，以及利用现有通用机械化、白动 化装置的可能，选定冲模类型及结构型式，绘制模具结构草图。 进行必要的工艺计算 1） 计算毛坯尺寸，以便在最经济的原则下进行排样和合理使用材料。 2） 计算冲压力（包括冲裁力、弯曲力、拉深力、卸料力、推件力、压边 力等），以便选择压力机。 3） 计算模具压力中心，防止模具因受偏心负荷作用影响模具精度和寿 命O 4） 计算或估算模具各主要零件（凹模、凸模固定板、垫板、凸模）的外 形尺寸，以及卸料橡胶或弹簧的白由高度等。 5） 确定凸、凹模的间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸。 6） 对于拉深模，需要计算是否采用压边圈，计算拉深次数、半成品的 尺寸和各中间工序模具的尺寸分配等。 选择压力机 压力机的选择是模具设计的一项重要内容，设计模具时，必须把所选 用的压力机的类型、型号、规格确定下来。 压力机型号的确定主要取决于冲压工艺的要求和冲模结构情况。选用 曲柄压力机时，必须满足以下要求： 1） 压力机的公称压力Fg必须大于冲压计算的总压力 F0即Fg F0。 2） 压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求，即 Hmax-5mm H^ Hmin+10mm 式中Hmax、Hmin 分别为压力机的最大、最小装模高度 （mm）： H —模具闭合高度（mm）。 3） 压力机的滑块行程必须满足冲压件的成形要求。对于拉深工艺，为 了便于放料和取料，其行程必须大于拉深件高度的 2-2.5倍。 4） 为了便于安装模具，压力机的工作台面尺寸应大于模具尺寸，一般 每边大50?70mm台面上的孔应保证冲压件或废料能漏下。 乙 绘制模具总图和非标准零件图 根据上述分析、计算及方案论证后，绘制模具总装配图及零件图 . 总装配图用主视图和俯视图表示，若还不能表达清楚时，再增加其它 视图。图上应标注必要的尺寸，如模具闭合尺寸、模架外形尺寸、模柄直 径、配合尺寸等，不标注形位公差。采用机械制图国家标准 18cm标题栏和 零件明细表，并填写件号、名称、数量、材料、热处理、标准零件代号及 规格、备注等内容。模具图中的所有零件都应详细填写在明细表中。装配 图中的技术要求内容包括：凸、凹模间隙、模具闭合高度、模具的特殊要 求、其它等。 冲模零件图要求绘制除模架和标准件以外的零件图 4-5张，零件图的 绘制和标注应符合机械制图国家标准的规定，要注明全部尺寸、公差配合、 形位公差、表面粗糙度、材料、热处理要求及其它技术要求。 编写设计计算说明书 除了用工艺文件和图样表达白己的设计结果外，还必须编写设计说明 书，用以阐明白己的设计观点、方案的优劣、依据和过程。其主要内容有： 目录； 设计任务书及产品图； 制件的工艺性分析； 冲压工艺方案的制定及分析比较； 模具结构形式的论证及确定； 排样图设计及材料利用率计算； 工序压力计算及压力中心确定； 冲压设备的选择及校核； 模具零件的选用、设计及