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坡口准备相关标准 热切割分类 火焰切割原理及应用 火焰切割设备 火焰切割质量技术要求 影响火焰切割质量的因素 其它切割方法 个人防护 火焰切割需满足的条件 （1）金属材料的燃点应低于熔点 （2）金属氧化物的熔点应低于金属的熔点 （3）金属燃烧时应是放热反应 （4）金属的导热性要差 （5）生成的氧化物应富有流动性，易于被吹掉 不锈钢及铸铁的切割要采用金属粉火焰切割的方法 其它切割方法 等离子切割 激光切割 气体放电 水射流切割 劳动保护说明 人身安全防护 触电危险 火焰切割 激光切割 等离子切割 小结 1）切割质量高 激光是理想的光源，具有单色相关性的特点。 对于材料加工，优先采用CO2激光。激光束是通过气体的电激发产生的。这里气体是指二氧化碳、氮气和氦气的混合气体。激光通过凸透镜，使激光束聚焦到工件的表面。CO2激光的激光束的斑点直径为0.1～0.2mm。 2)切割效率高 107W/cm2的能量密度能够使:激光火焰切割的材料迅速达到燃烧温度，激光熔化切割的材料迅速达到熔化温度，激光升华切割的材料迅速达到蒸发温度。 根据切割材料不同可使用：O2、N2、Ar、He或压缩空气切割，使用气体能加快切割过程。 了解 ——电弧-氧气切割 电弧-氧气切割是利用电弧和切割纯氧进行切割的热切割方法。电弧-氧气切割时，电弧在空心电极与工件之间燃烧，由电弧和材料燃烧产生的热量使材料和切割氧产生连续燃烧反应，反应向厚度和加工方向进行，所产生的氧化物和熔融物被切割氧吹出，形成割口。 ——碳弧气刨 碳弧气刨是利用电弧和压缩空气在材料表面进行切割的热切割方法。碳弧气刨时，电弧在碳-石墨电极与工件之间燃烧，由电弧和材料燃烧产生的热量使材料和压缩空气产生连续燃烧反应，反应向厚度和加工方向进行，所产生的氧化物和熔融物被扁平射出压缩空气吹出，形成割口。 讲清楚焊矩和割矩的区别。 重点掌握！！！ 结合后面参数表格讲解。 使用气体 氧气、空气、氮气和氩气 应用： 氩气+氢气 高合金钢、有色金属（铝、钛、钼等） 氮气 高合金钢、铝、钛、铜 氧气 结构钢 压缩空气 结构钢、铬镍钢 氩气+氮气 铬镍钢 氩气+氮气+氢气 铬镍钢 二氧化碳 高合金钢 切割气体特性 氢气 （H2） 氩气 （Ar） 氮气 （N2） 氧气 （O2） 压缩 空气 组合气体 He Ne N2 H2 气 体 特 性 —高导热性 — 小分子量，纯氢气密度小，不适合单独使用 —充当氩气的补充气体可以在高速度切割时得到高质量切割表面 — 高原子量，易吹出熔融物 — 低电离能量 — 低导热系数，低能量 — 纯氩气成本高，使用较少 — 导热性和分子量界于H2和Ar之间 — 附加Ar可以提高导热性和切割面质量 — 使用纯N2或混合气体 — 切割面富N2导致焊接气孔的产生 — 氧化金属 — 减小熔融物粘性，易被吹出 — 小切割边缘和导角 — 较小的毛刺 — 使用纯O2或混合气体（N2O2） — 便宜切割气体 — 改变表面张力和熔融物粘性 — 切割飞溅小，颗粒细小 —很高的切割速度情况下，切割面质量好，毛刺较小 — 切割面富N2导致焊接气孔的产生 — 与压缩空气相似，较少氧化氮（氧气不足） 材料 板厚 mm 电流 A 切口宽度 mm 优化切割速度 mm/min 气体消耗NL/min Ar H2 N2 高合金钢 2 5 5 10 20 20 40 60 125 50 50 100 100 100 250 250 250 500 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 4.5 4.5 4.5 9.0 1600 1000 1800 800 400 800 300 150 100 5 12 12 12 12 15 15 15 30 — 8 8 8 8 12 12 12 15 10 — — — — — — — — 铝 5 5 10 20 40 85 50 100 100 100 250 250 2.0 3.0 3.0 3.0 4.5 4.5 1500 2500 1200 600 500 150 12 12 12 12 15 15 8 8 8 8 12 12 — — — — — — 等离子切割参数 激光切割 激光切割原理：利用激光的高能量密度（107W/cm2）将被割材料熔化吹除实现分离。 激光切割分为：激光火焰（氧化）切割、激光熔化切割、激光升华切割 激光切割的特点: 1）切割质量高 2）切割效率高 材料 厚度 mm 切割速度 m/min 功率 W S235 1 5 500 S235 1 9 1000 S235 8 1 10