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生产异常处理作业细则 编 号： 版本： A/00 拟 制: 日期： 审 核： 日期： 标准化： 日期： 批 准： 日期： 文 件 修 订 记 录 页面 版本 修订人 修订内容 修订日期 （共4 页包括封面） 会签栏 市场部 研发部 PMC部 制造部 质量部 工程部 采购部 财务部 管理部 总经理 发放对象 市场部 研发部 PMC部 制造部 工程部 质量部 财务部 管理部 采购部 总经理 制定日期：2012-11-29 三阶文件 生产异常处理作业细则 修订日期：2012-11-29 版 本：A/00 页 数：2/4 目的 确保生产异常情况得以及时反馈，减少损失，满足出货要求；提高生产异常处理的响应速度，创造积极沟通的良好氛围。 适用范围 适用于生产过程中所有异常情况的处理。 定义 三即三现：指“即时赶到现场”，“即时了解现况”，“即时解决现状”；“即时”是指在15分钟以内。 职责 制造部：负责将生产过程中发现的生产异常情况应及时反馈给当班组长，通知工程部、质量部相关人员即时赶到现场；统计生产异常所致停线时间与开线时间；预警下一批次生产工单缺料情况。 PMC部：负责跟进生产异常的处理情况，评估对计划的影响；协调处理物料缺料问题；判定缺料问题停线的责任单位。 质量部：负责将生产过程中发现的品质异常即时反馈，即时协调PMC部与工程部相关人员分析、处理、解决；判定品质异常停线的责任单位；跟踪品质异常处理结果。 工程部：负责接到生产异常反馈信息“三即三现”；判定制程工艺、设备、治具、操作等异常停线的责任单位。 责任部门：负责对异常问题即时了解、分析与解决；提出临时处理措施与永久预防措施。 作业细则 制造部在生产准备及制程中发现设备、物料、品质、操作、SOP缺失等生产异常情况时，应即时报告当班组长，班组长应根据情况通知相关人员处理，并填写《生产异常处理单》发受理部门。 质量部在进行品质检验时，及IPQC执行巡检时发现品质、操作、设备、工具等异常情况，应即时报告当班组长，组长根据情况通知相关人员处理，并填写《生产异常处理单》发受理部门。 如果是品质异常，则应通知质量部主管处理，质量部主管应做到“三即三现”；如果是缺料异常，应通知PMC部物控员处理，物控员应做到“三即三现”；如果是制程异常，应通知工程部PE处理，PE应做到“三即三现”。 受理部门须组织相关部门，主导生产异常的处理解决，跟踪处理结果并验证效果。 责任部门接到生产异常信息，应即时了解情况、分析原因、拿出临时解决措施及永久预防措施，不得推辞与拖延。对于不能即时解决的，应及时反馈。 当生产异常导致：1）生产停线超过20分钟；2）安全事故；3）批量不良时，当班组长须报告部门经理与副总经理，由副总经理指挥，部门经理协调处理解决。 三阶文件 生产异常处理作业细则 修订日期：2012-11-29 版 本：A/00 页 数：3/4 生产停线的处理 当发生生产停线时，制造部应统计停线时间，并即时通知相关部门处理，同时知会PMC部计划员。 当缺料异常停线时，PMC部物控员应即时赶到现场了解情况，判定缺料异常停线责任单位，并确认物料最新状况及到料时间，协调责任单位采取临时解决对策，并回复长期预防措施。 当品质异常停线时，质量部主管应即时赶到现场了解情况，分析原因，必要时协调工程部、研发部支持；判定品质异常停线责任单位，协调责任单位采取临时解决对策，并回复长期预防措施。 当制程异常停线时，工程部PE应即时赶到现场了解情况，分析原因，必要时协调制造部、质量部、研发部支持；判定制程异常停线责任单位，协调责任单位采取解决对策，并回复长期预防措施。 PMC部计划员跟进生产停线的处理进度，根据停线时间与处理情况，评估对生产计划与订单交期的影响，如需要调整生产计划的，计划员重新确认物料情况后调整生产计划。 重新开线后，应按《生产过程控制程序》进行首件确认，确保开线的稳定性。制造部记录生产开线时间。 PMC部计划员每周统计生产异常损失工时，报告给相关部门、副总经理和总经理。 相关文件与记录 1 QP-009 生产过程控制程序 2 QR-PDD-023 生产异常处理单