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生产运作与管理总结 　　第一章 基本概念 　　1.1 生产运作管理 　　1.理解生产运作、生产运作管理的概念。 　　生产运作：是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。 　　生产运作管理：是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，是对生产运作活动进行计划、组织与控制。 　　一切社会组织的基本职能：生产运作、营销和理财。 　　2.掌握生产运作职能和生产运作管理的目标，理解生产运作管理的内容。 　　生产运作职能：计划、组织与控制。 　　生产运作管理的目标： 　　a.高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务 　　b.市场竞争对企业要求：时间、质量、成本、服务、环保 　　生产运作管理的内容：生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，是对生产运作活动进行计划、组织与控制。 　　1.2 生产运作的分类与类型 　　1.了解产品生产类型的划分，和服务的分类。 　　生产运作的分类： 　　a.制造性生产： 　　b) 离散性生产(加工装配式生产) ：机械、电子、家俱、服装等。 　　可以采取备货型（MTS）生产方式，也可以采取订货型（ MTO）生产 　　方式。备货订货分离点 　　b.服务性运作： 　　a) 纯劳务运作（不提供有形产品）和一般劳务运作 　　b) 顾客参与的服务运作和顾客不参与的服务运作 　　c) 按劳动密集程度（劳务，资本）和与顾客接触程度（大量、专业）可 　　将服务运作分成4种：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量 　　劳务密集服务和专业劳务密集服务 　　2.理解服务的分类，掌握服务运作管理的特征。 　　服务运作管理的特征： 　　a.服务性运作的生产率难以测定 　　b.服务性运作的质量标准难以建立 　　c.运作和消费结合，与顾客接触 　　d.纯服务性运作不能通过库存来调节 　　3.了解生产类型的划分，理解大量大批生产类型和单件小批生产类型的特征。 　　生产运作类型按照品种多少、批量大小、生产重复程度划分： 　　a.大量生产 ：品种单一，产量大，生产运作重复程度高 　　b.单件生产 ：品种繁多，每种生产一台，生产的重复程度低 　　c.成批生产 ：品种不单一，每种生产量一定，生产有一定重复性 　　大量大批生产类型的特征：p20 　　好处： ① 从设计到出产的整个生产周期短，因此加快资金周转。 　　② 用人少，机械化、自动化水平高，产出率高，劳动生产率高； 　　③人力、物力消耗少，成本低； 　　单件小批生产类型的特征：p20 　　缺点： ① 产品制造周期长，资金周转慢，用户订货提前期长； 　　② 用人多，生产效率低，劳动生产率低； 　　③ 成本高； 　　4.掌握提高多品种小批量生产运作效率的途径。 　　谁能提高多品种小批量生产运作的效率，谁就会在竞争中占据优势 　　1.减少零件变化 　　a.推行产品系列化及零部件标准化、通用化（三化） 　　b.推行成组技术（零件相似性） 　　c.推行变化减少方法（VRP） 　　2.提高生产系统柔性 　　a.提高机床的柔性 　　b.采用成组技术 ④ 产品质量不易保证。④ 产品质量高而稳定。 　　1.3 能力与需求的匹配 　　1.了解供应链、准时生产的概念。 　　供需协调：是组织生产活动应该遵循的原则。所谓供需协调，就是供方应该按照需方的要求，合理配置内部和外部资源，形成与需求匹配的生产能力，准时提供需方所需的产品和服务。 　　供应链：供应关系形成的链条关系网。 　　准时生产(JIT)：理想的供需关系。 　　按需生产是组织生产运作的基本原则，准时性是组织生产运作的基本要求。准时生产是组织生产的哲理，有普遍性，是供需双方协调所遵循的原则。 　　供需协调：按需方所需的产品和服务，在需方需要的时间，在需方需要的地点，按需方要求的数量和质量，以合理的价格提供给需方 　　2.理解供应链瓶颈及生产能力如何适应需求的变化。 　　供应链瓶颈缓解决定了整条供需链的产出率（最小的为瓶颈）。 　　供需链的瓶颈在供方，形成卖方市场。供需链的瓶颈在需方，形成买方市场。如何使生产运作能力适应需求变化是生产运作管理要解决的基本问题 　　1.能力在“量”和“质”方面的改变 　　2.能力与需求在量方面的匹配 　　a.改变能力 　　b.通过库存调节 　　c.改变需求 　　3.能力与需求在质方面适应 　　a.以不变应变（硬件不变） 　　1.4 生产运作管理的历史和发展趋势 　　1.了解生产运作管理的历史和面临的形势。 　　历史： 　　a.产业革命 b.科学管理运动 c.管理科学 d.日本制造业的影响 　　形势： 　　a.服务革命正在兴起 b.环境问题 c.基于时间的竞争 　　2.理解生产运作管理的发展趋势。 　　a.重视生产运作策略 b.业务流程重构 c.精细生产 　　d.供应链管理