硅橡胶制品制造作业流程常识.docVIP

硅橡胶制品制造步骤常识 什么是样品模？ 全部硅胶产品在制作前全部必需先做模具，经过模具才能开发出新产品。 现在来介绍我们模具。 样品模又名手板模。当用户确定和我们合作要我们打样品时，们首先需要用户提供样板或2D图或3D图。假如用户提供是样板，我们将依据样板去抄数后得到3D图。假如用户提供是3D图，那就更方便了，我 们模房师傅就会依据用户提供3D图来编程开模。通常是先开样模打样让用户确定，当用户确定没问题后再开大模进行产。 ?样品模通常开1穴到2穴，当样品要得多时，我们样品模也会开4穴。样品模起到一个确定初样作用，它将图档变成实物。因为硅胶有弹性，所以生产出来产品实物不一定和图纸上完全吻合，这时候我们只有先开个样品模，打了样品出来让客人来确定。假如样品模有问题，此时修改模具也比较简单，修改时间短，效率高。每次开模，修模全部必需经过打样来确定产品，也就是确定模具。当产品开发出来全部符合客人要求了，此时这个模具也就被确定了。 样品模原材料 我们企业样品模全部是用钢材做。依据产品大小来决定模板大小。通常采取长*宽*高为300mm*300mm*30mm模板。 样品模制作时间 样品模制作时间长短是由产品结构复杂程度决定。通常比较简单产品通常从编程到加工完成大约就2-3天时间；复杂大约就5-7天。产品结构越复杂，开模时间越长。　　开样品模好处 首先样品模开穴数少，模板使用少，加工时间短，这么成本就比较小，效率就高。其次，开样品模还能带来其它部分好处，如即使产品结构第一次没有被确定，修改模具也比较方便，修改后能够立即就打样确定，这么就缩短了时间。第三，因为成本低，所以先开样品模具能够降低风险。假如直接开大模，第一次又不能确定样品，用修改后模具生产产品时就会带来很多品质方面问题，这种情况下模具只会越修越坏，越修越不利于生产。所以开个样品模就能达成首先确定产品目标，确定没问题了，就一次性开好大模，这么生产出来产品就极少有品责问题。 你想了解更多硅胶相关知识吗？你想少花钱买高品质硅胶产品吗？ 模具制作前关键步骤--模具选材 ? ??? 在制作硅胶产品模具时，首先要考虑问题是模具原材料选择。依据产品质量，数量，结构等来决定模具选材。 模具选材是整个模具制作过程中很关键一个步骤。模具选材需要满足三个要求：首先，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求；其次，模具满足工艺要求；再次，模具应满足经济适用性要求。 （一）模具满足工作条件要求 ?　1、耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面和坯料间产生猛烈摩擦，从而轻易造成模具因磨损而失效。所以，材料耐磨性是模具最基础、最关键性能之一。 硬度是影响耐磨性关键原因。通常情况下，模具零件硬度越高，磨损量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性还和材料中碳化物种类、数量、形态、大小及分布情况相关。 2、强韧性 模具工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大冲击负荷，从而造成脆性断裂。为预防模具零件在工作时忽然脆断，模具要含有较高强度和韧性。模具韧性关键取决于材料含碳量、晶粒度及组织状态。 3、疲惫断裂性能 模具工作过程中，在循环应力长久作用下，往往造成疲惫断裂。其形式有小能量数次冲击疲惫断裂、拉伸疲惫断裂接触疲惫断裂及弯曲疲惫断裂。 ????模具疲惫断裂性能关键取决于其强度、韧性、硬度、和材料中夹杂物含量。 ????4、高温性能 当模具工作温度较高时，会使硬度和强度下降，造成模具早期磨损或产生塑性变形而失效。所以，模具材料应含有较高抗回火稳定性，以确保模具在工作温度下，含有较高硬度和强度。 5、耐冷热疲惫性能 ????有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却状态，使型腔表面受拉、压力变应力作用，引发表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而造成模具失效。冷热疲惫是热作模具失效关键形式之一，帮这类模具应含有较高耐冷热疲惫性能。 ????6、耐蚀性 ????有些模具如塑料模在工作时，因为塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。 ???（二）模具满足工艺性能要求 ????模具制造通常全部要经过铸造、切削加工、热处理等几道工序。为确保模具制造质量，降低生产成本，其材料应含有良好可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应含有小氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 1、可锻性 含有较低热锻变形抗力，塑性好，铸造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 ????　　　　　　2工艺性 球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。 ????3、切削加工性 切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。 ??? 4、氧化、脱碳敏感性 高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。