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6S 管理手册 目 前言 ??????????????????【 看】 6S 定 及内容 ??????????????【 看 】 6S 就是整理（ SEIRI ）、整 （ SEITON ）、清 （ SEISO ）、 清 （SEIKETSU ）、素养（SHITSUKE ）安全 (Safety) 目，因日 的拼音均以 “S”开 ， 称 6S 。  六个 推行 6S 的效用 ??????????????【 看 】 推行 6S 的最佳 入期 ???????????【 看 】 如何搞好 6S 推行起点 ???????????【 看】 如何推行 6S( 推行 6S 的步 及方法 ) ????? 【 看】 推行 6S 的要 ??????????????【 看】 6S 施技巧 ???????????????【 看 】 推行 6S 程序 ???????????????【 看 】 前言 5S 管理理 起源于日本， 来自日文的 “ 整理、整 、清 、清 ”的 拼音 音的第一字母 “S” ,称 5S 。 入我国后， 海 公司引 “安全 ”一词，发扬成为 “ 6S管”理理论，近年来， 6S 管理理论正被越来越多的国际大公司所采用， “6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求， 倡导从小事做起， 力求使每位员工都养成事事 “讲究 ”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过 “6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。 因此，一个企业若要实现 “一流的员工、 一流的产品、一流的企业 ”的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行 6S 则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工 艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。 6S 管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石 , 是 TPM( 全面生产管理 ) 的前提，是 TQP( 全面品质管理 ) 的第一步 , 也是 ISO2000 有效推行的保证 , 是企业走向成功之路的重要手段。 一、 6S 定义及内容 6S 就是整理（ SEIRI ）、整顿（ SEITON ）、清扫（ SEISO ）、清 洁（ SEIKETSU  ）、素养（  SHITSUKE  ）安全 (Safety)  六个项目， 因日语的拼音均以 “S”开头，简称  6S 。 6S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环 境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件 “小事 ”） 、遵守规定的习惯 、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●改善和增加作业面积； ●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率； ●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ●消除管理上的混放、混料等差错事故； ●有利于减少库存量，节约资金； ●改变作风，提高工作情绪。 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所 ( 范围 ) 全面检查 ,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度 ,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇物品摆放要有固定的地点和区域， 以便寻找，消除因混放而造成的差错； ◇ 物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的： ● 工作场所一目了然 ● 整整齐齐的工作环境 ● 消除过多的积压物品 ● 通过整顿以便用最快的速度取得所需物， 在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业； ● 提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置 ,确定放置场所 ⑶、规定放置