模具供应管理制度5.18.doc

精品资料 分发号 模具供应商管理制度 修 订 履 历 栏  No 版本 . / 次 1 2 3 4 5  文件编号： 版 本/ 次： A/0 总 页 数： 制作部门： 首次发行： 修 订 内 容 修订日期 修订人 姓 名 日 期 制 作： 审 核： 复 核： 可编辑修改 批 准： 精品资料 第 1 章 总则 目的 为了保证模具采购项目的顺利进行，为了模具品质及交期有良好的保证与持续性，持续优 化我司的供应商体系，避免一切意外引起我司与各供应商之前的合作问题，特制订此制度。 适用范围 所有供应集团模具之模具供应商及零部件供应商都适用。 管理原则和体制 公司采购部或配套部主管供应商，生产制造、财务、工程部、技术部等部门予以协助。 对选定的供应商，公司与之签订供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双言互惠条件。 公司可对供商评定信用等级，根据等级实施不同的管理。 公司定期或不定期地对供应商进行评价，不合格的解除供应合作协议。 公司对零部件供应企业可颁发生产配套许可证。 职责 4.1 采购部、质量管理部、技术部负责对供应商进行评价。 4.2 采购部、质量管理部负责对供应商进行考核。 4.3 副总经理负责合格供应商的审批工作。 2 章 合格供应商的标准 供应商的筛选与评级公司制定如下筛选与评定供应商级别的指标体系。 5.1 指标体系 包括：（1 ）工厂的员工与营业产值； （2 ）工厂的加工设备精度及数量； （3 ）每年完成的模具数量；（4 ）加工工艺管控；（5 ）品质管控流程（ 6 ）工厂管理流程等具体详见《模具供应商评估表》 5.2 评分标准： 5.2.1 满分为 100 分，划分以下四个等级 等级 分数标准 相应措施 A 85-100 可加大模具投放量或给予一定的奖励 B 70-84 合格供应商可正常采购 C 60-69 辅导供应商，需进行辅导，应减少模具投放量或暂停投放 可编辑修改 精品资料 D 59 分以下 不合格供应商，应予淘汰 5.2.2 考核时间及标准：此考核为半年一次 . 累积两次考核没有达标者予以淘汰。 核准为供应商的，始得采购；没有通过的，请其继续改进，保留其未来候选资格。 每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。 公司可结供应商划定不同信用等级进行管理。评级过程参照如上筛选供应商办法。 对最高信用的供应商，公司可提供物料免检、优先支付贷款等优惠待遇。 管理措施 ： 公司对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。 公司定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。 公司减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。 公司制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。 公司采购、生产、技术部门，可对供应商进行业务指导和培训，但应注意公司产品核心或关 键技术不扩散、不泄密。 公司对重要的、有发展潜力的、符合公司投资方针的供应商，可以投资入股，建立与供应商的产权关系。 第 3 章 供应商的评价程序 筛选程序 对每类物料，由采购部经市场调研后，各提出 3~5 家候选供应商名单； 公司成立一个由采购、质管、技术部门组成的供应商评选小组； 评选小组初审候选厂家后，由采购部调查厂家，双方协填调查表； 经对各候选厂家逐条对照打分，填写《模具供应商评估表》 ； 由总经办人员给与综合评定后决定取舍。 《供应商合作协议》的签订 采购部负责与重要材料的供应商和普通材料供应商签订《供应商合作协议》。 《供应商合作协议》一式两份，双方各执一份，作为供应商提供合格材料的一种契约。 《订单》及订单执行 13.1 模具（如注塑模具）的《订单》由我司以书面或电子文档形式提交给供应商。《订单》和模具图纸及供应商为制造模具而准备的其他技术方面的资料须附录于协议之后。 可编辑修改 精品资料 13.2 在收到《订单》的 3 日内，供应商将通知其公司相关负责人员。若《订单》被接受， 供应商须更新技术项目计划、目标时间表及图纸，且须自收到 《订单》后的 1 个工作周内把这 三项文件提交给我司，并附上其能遵守《订单》中条款的保证书。 13.3 协议双方为此项目各指定一名项目经理。项目经理代表协议双方管理此项目，作为双 方沟通的纽带，并就项目情况向协议双方项目委员会汇报。 13.4 如果协议双方没有同意更换另一种模具钢料，供应商对钢料具有所有权并须承担钢料 的使用风险。 13.5 目标日期即为供应商与其客户协议的从我司确认模具最终图纸或模具设计图纸后到首 次样品做出及派送的时间。 目标日期将基于从协议双方最终模具 3D 图确认后开始计算的周期。 13.6 《订单》须表明样品测试程序、测试类别及测试目的。供应商须向我司提供每次的测试（试模）结果及测量报告。 13.7 由于新技术的