基坑支护SMW工法.docxVIP

SMV工法 SMW工法：泥土搅拌桩体作为基坑围护的一种施工方法； 这种方法是通过 特殊的多轴深层搅拌机在施工现场按设计深度将土体切散 , 同时从其钻头前 端将水泥浆注入土体 , 并使之与原位土体反复混合搅拌 , 直至水泥土硬结。 在施工平面上 , 桩与桩之间则采用重叠搭接的方法 , 在地下形成一个抗渗性 好、刚度大 , 能承受较大水平土压力的地下壁体。 SMWT法我公司自引进以来通过诸多工程使用取得了很好的效果；以往 SMW工法大多采用为850的钻机钻孔，内插 长度为12-20m的H型钢 (700*300*13*24 )，用于开挖深度 5-12m 的深基坑。采用本施工工艺，可 缩短施工工期，提高施工质量，降低施工成本，并且具有施工安全、便捷等 特点 ,所以具有以下优点： 1 、工法特点： 整体刚度大、强度高 由于深层搅拌桩可施工成很厚的墙体 , 而且 无施工冷缝。 施工速度快 由于采用就地将原土加固的方式施工而一次性成桩 ,施工工艺简单 , 施 工效率高 , 所需工期较其它工法为短。 对环境影响小 由于施工时是就地对土体进行切削搅拌 , 相对其它围护结构施工对周围 土体的扰动较小 , 无水土流失 ,引起的沉降也就较小。 1.6 环境污染小 废土外运量较其它施工方法少、施工时无泥浆污染、噪声较小、振动也 较小。 适用范围 适应于多种地层条件 , 可在粘性土、粉土、砂砾石（卵石直径达 100mm 以上）和单轴抗压强度地 60MPa以下的岩石中应用。 施工工艺 SMW工法搅拌桩采用“上下提升二喷”，工艺流程下所示： 钻机就位一配制浆液-预搅切土下沉一送浆一搅拌下钻一搅拌提升一桩 架移位—清洗 控制质量的关键技术 4.1、搅拌桩的制作 同常规搅拌桩比较 ,要特别注重桩的间距和垂直度。 施工中垂直度 应小于 1%。 桩机架行走线铺设导木，以供机架安装、移位，按所放桩位使机 架正确就位， 桩机就位后检查机架垂直度， 确保机架垂直度控制在 0.3%以下， 成桩垂直度误差小于 1%。达到对桩体垂直度的控制。施工过程中随机对机座 四周标高进行复测 , 确保机械处于水平状态施工 , 同时用经纬仪经常对搅拌轴 进行垂直度复测 , 通过对机械的控制达到对桩体垂直度控制。 浆液配比除满足抗渗和强度要求外 , 尚应满足型钢插入顺利等要 求。注浆配比 : 水泥掺量 20-25%、水灰比 1.2-1.8 、常用水灰比 1.5, 即每方 用量360 kg,具体按工程需要而定。 水泥搅拌桩在施工过程中必须控制搅拌时间，增加水泥与土体的 均匀性。第一次喷浆量控制在 60%，第二次喷浆控制在 40%。 在搅拌下沉及提升过程中，控制下沉速度不大于 1.2m/min 左右， 提升速度0.8m/min左右。控制重复搅拌提升速度在 0.8?1.0m/min以内，以 保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。严格控制桩顶漏喷现象发生，确 保桩顶强度； 压浆阶段时不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。 若发生断桩 , 则在向下钻进50cm后再喷浆提升。 、质量检验 质量检验在注浆施工结束后 28 天进行 , 成桩垂直度偏差不超过 1%, 桩位 偏差不大于50mm桩顶标高和桩深满足设计要求。搅拌桩桩体搅拌均匀 ，表 1.SMW 1.SMW工法施工主要工艺流程（如图 1） 面密实、平整。顶凿除部分的水泥土同样注浆 , 确保桩体的连续性和桩体质 量。 技术经济分析 5.1 、技术方面： 从现有常用的地基加固形式来看： 钻孔灌注桩由于场地条件、施工工艺要求较高，投入也较大。 这三种方法对于本工法不具优势。 SMW法具有抗侧向土压力强、抗渗性好的特点，技术可靠，是比较理想 的基坑支护结构。 、经济方面： 树根桩和深层搅拌桩还要进行压密注浆和增加侧向抗力处理，其综合成 本不低于SMV工法。SMV工法作为一种较新的施工工艺，它是在现有深层搅拌 桩的成熟工艺为基础，加以改进，充分利用了搅拌桩的高止水性，增加了型 钢的刚度与强度，弥补了搅拌桩抗侧向土压力的不足之处。根据实际施工情 况和监测数据来看，SMV工法作为基坑支护结构有较高的可行性，能有效的控 制地面、周边构筑物和地下管线的沉降。从技术经济方面看，它即能满足止 水和抗侧向压力，又在成本核算和间接投入上具有一定的优势。 6.SMW工法的施工工艺及施工要点 图1 2.SMW工法施工顺序（如图 2、3） SMWT法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的 连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是 依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。 2.1单排挤压式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工 图2 2.2跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连 接。 施工顺序3 施工顺序5 施工顺序1 施