U型槽预制安装工程施工实施方案.docVIP

.. 型导流槽预制安装工程施工方案 一、工程概况： 本合同工程 U 型槽预制安装工程总长 750m， U 型槽规格为 1000*2000 型模板导流槽和 Ф 1000 钢筋混凝土预制管配合使用。 二、施工方法： 形槽的制作方法采用现场制作现场安装，施工流程为平整场地→测量定位→打松木桩→安装方木→支模板→铺 设防漏布→加固导流槽→铺设钢筋砼预制管（每隔 150m 设 置一处做为河底施工车道。 1、场地平整 制作设备： 混凝土搅拌机械采用 JZC350 锥式搅拌机，生料用 ZL10 型装载机上料， 熟料采用拖拉机 （稍远处） 或手推车 （近处） 运输至浇筑地点，小型插入式振捣棒振捣 模板采用专业生产厂加工成型的装配式钢模，严格按照 设计图纸所规定的尺寸进行配置，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模板不得继续使 用。 构件制作： 本合同项目 U 型槽规格有三种， D60，D80，D100 型。拟采用整块预制，安装对接成型的方法。 1） 制作场地：制作预制砼的场地需平整，用砼硬化坚实，并在外围设置必要的排水沟，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。 2）制作工艺： 备砂石料，安装模板——绑扎钢筋——砼浇筑——拆模 .. 养护 混凝土按照试验室提供的配合比，现场采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，严格控制好砼拌合质量，振捣密实。 砼浇筑完毕后，除监理人另有指示外，在砼达到规定强度后进行模板拆除，拆模时应满足下列要求： 1） 拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整； 2） 拆除构件的底模时，其砼强度不应低于设计强度的 50%。 预制构件必须定期洒水养护，常温下养护 14 天即可。 （ 3） 预制砼构件的制作偏差： 预制 U 型槽的尺寸应符合施工图纸要求，其长度误差不得大于 5mm，厚度误差不得大于 3mm。U 型槽预制块不应出现 连续裂缝、 边角破损、 块体孔隙过大等现象。 预制块的形状、平面尺寸和厚度等应符合设计要求。 、U 型槽安装基槽成型： 首先根据设计单位提供的测量成果进行施工放线，然后进行土方的开挖和回填，回填到堤顶高程后再用挖掘机进行 基槽的开挖，挖掘机开挖时预留一定的保护层，最后精确放线，人工修整成型。 型槽运输： 型槽的运输主要采用人工配合机械装卸，拖拉机运输 至已开挖好的施工渠段， 轻装轻下。 由于 U 形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构 件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。 铺设安装： .. 混凝土 U 型槽安装前，在检查完沟槽开挖的成型断面后，按设计高程从下游向上游铺砌。 在开挖压实好的基槽面上，每 20 米在基槽一侧的侧边 设高程控制桩，两高程控制桩之间带控制线，控制 U 型渠平 面和侧边，砼 U 型槽放入基槽后，按控制线校正砼 U 型渠一侧的侧面，并用水平尺横向校正平面，符合要求后两侧及时 回填土固定，砼 U 型槽在接头处须留设 30mm宽的缝隙，按此铺设后待一周左右的时间， U 型槽基本沉降稳定，再进行校正。校正后用水泥砂浆勾缝，缝隙一定要灌实，抹平。 勾缝后加强养护，专人负责，保持湿润。养护时在砂浆面上覆盖湿草帘，在养护过程中勤洒水，保持砂浆面湿润状态。 土方回填： 型槽基槽底严格按照设计高程开挖，两侧沟槽开挖略宽于结构尺寸 10— 15cm，U 型槽安装后两侧同时对称分层回填，严格控制分层厚度，采用自制木夯人工夯实。 应注意的几个问题： ①、在预制砼 U 型槽时，要严格掌握所用材料质量、混凝土配合比、水灰比等。 ②、安装前对 U 型槽质量进行检查，对尺寸变形较大，内面有较严重的蜂窝麻面现象杜绝使用。 ③、在砼 U 型槽安装时要加强对安装人员的技术培训，严格按照施工工艺进行，严格控制安装质量。 ④、加强对砼 U 型防渗渠的管理，在过水使用或大雨之后，要及时进行检查，对损坏处要及时处理。 三、施工进度安排 计划从 2010 年 8 月 15 日开始，安排 1 个作业队进行 U 型槽预制施工， 计划每天完成 40m混凝土浇筑， 总长 6564m， .. 需用天数 164.1 天。计划至 2011 年 2 月底预制完工。 U 型槽安装将根据现场实际情况及时增调人员，以满足施工需要。详见下页施工进度计划横道图。 四、主要资源配制 全部 U 型槽由专业施工队伍负责完成，由施工员李仙洲负责。主要管理人员及主要施工人员配制如下页表 表一： 项目部主要管理人员表 序 岗 位 人 计划进场日 号 数 期 1 项目经理 1 已进场 2 项目副经理 1 已进场 3 项目总工 1 已进场 4 施工员 1 已进场 5 专职质检员 1 已进场 6 试验员 1 已进场 7 安全员 1 已进场 8 材料员 1 已进场 9 会计 2 已进场 合