动火检修(化工容器)常见事故的预防措施.docxVIP

最新整理动火检修（化工容器）常见事故的预防措施 化工企业的容器动火检修作业不同于其他的焊接作业， 大多数容器（塔、 釜、罐等设备）所用化工原料和物料都具有易燃、易爆、易中蠹等特点。容器检 修前，若残留可燃性物质和爆炸性可燃物（混合物）处理不彻底，则施焊接作业 过程中就极易引起燃烧爆炸，造成群死群伤的恶性事故，必须严格控制。 一、预防事故技术措施 转换处理 动火检修前用惰性气体置换容器内的可燃爆炸物料， 如氯气中含氢气（总 管路为4%）,氢气中含氧气都会增加爆炸的危险性。但是，如果爆炸性混合物 中所含的惰性气体量增加，混合物就不会再爆炸，这是 于惰性气体加入混合后， 使可燃物分子与氧分子隔离，在它们之间形成了不燃的“障碍物”。 如果是处理 高浓度氧气的容器，要经过转换使容器内的含氧量降至 21% （V/V）左右。正确 的置换方法是用氮气置换出可燃气体或氧气， 然后再用空气置换出氮气，使容器 内含氧量在18%?21% （V/V）. 蒸汽吹扫 容器 于盛装物料的不同，长期使用其同壁，尤其是各连接处有大量的污 垢，可燃，易燃介质被吸附在容器内表面的积垢上， 于温差和压力的变化，可 燃气体会陆续散发出来，而引起动火条件的变化，因此还需要进一步用蒸汽吹扫。 在蒸汽吹扫过程中，如果时间短，可能出现虽然取样分析合格，但过一段时间后， 残留物会继续蒸发产生可燃蒸气达到爆炸极限的现象。 3.通风 为了保持容器内有足够的氧气，需将容器的人孔、手孔全部打开，保持 自然通风状态或采用机械通风，但不可用氧气作通风手段。 系统隔离 一个容器设备往往有多处通过管道与其他设备相连，但常开的一些阀门 易在阀门处沉积杂物或 于腐蚀使阀门不能关严而产生内漏，使本来已经吹扫十 净的容器乂有了可燃物。隔离椒丁话憔 捎妹 ＜、、褰 胫 拥慕 隹讼苗方区希 蛊激肽 牟糠滞耆衾耄枳(M)猥?brgt; 盲板应保证密封性好，严密不漏气； 盲板应有足够的强度，符合生产工艺条件要求； 根据物料性质，应满足防腐要求； 拆卸与容器相连的一段管路。 严禁用关闭阀门代替盲板与生产系统其他设备管线隔离。 分析、检测、控制可燃物含量 严格控制可燃物的浓度在安全范围内，这是容器动火成功与否的关键， 容器处理的彻底与否,应以气体万分的定量分析数据作为动火依据。 (1)置换过程中要多次取样化验分析， 严格控制可燃物的含量在动火标 准范围内，按现行动火标准要求应为: 被测气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的 25% ; 被检测气体或蒸气的爆炸下限》10%时，其合格浓度标准应lt;1% ; 被检测气体或蒸气的爆炸下限》4%时，lt;10 %时，其合格浓度标准应 lt;0.5 %; 被检测气体或蒸气的爆炸下限lt;4 %时，其合格浓度标准应lt;0.2 %