PCW制程冷却水施工规范总结.docVIP

. 四、 PCW管路加工标准作业程序 切管 倒角 清洁（ N 2 吹扫） 点焊 焊接端封套安装 充氩气 (TIG 手动焊接机，相关注意事项， 开始焊接 参考第 3 项 Gas System.) 拆封套 检查焊道 清洁 安装 . . 四、 PCW、制程冷却水施工规范 适用范围： 本基准适用于厂区内一般钢管、不锈钢管、管线制作、焊接安装工程，除经业主同意外不得更改，本规定如与图说要求有差异时，应以图说为准。 依据规范： （1）美国国家标准协会 ANSI B31.3 1987 。 （2）美国机械工程师学会 ASME SEC.，VASME SEC.IX （3）美国国国家消防协会 NFPA.30。 施工前准备： 制场地：预制场地如需场地做预制时应提需求标准、位置、尺寸，认可后应在指定地点搭盖临时预制场，并需于完工时无条件拆除复原。 仓库：未安装之管件、阀类易受潮受碰撞之设备都需设仓库存放。 电力：预制场及施工场所，电焊机、切磨工具、照明灯等，所需之电力均应提容量、电压申请，核可后配置。 他焊接设备，气切工具、电动工具、吊装机械等皆需事先检查其使用操作之安全性，符合相关劳工安全卫生法规之要求 方可使用，但需定期检查。 材料堆放搬运： （1）料堆放处，场地需干燥通风及排水良好， 如有污染、损伤之 . . 类处，更应予垫高并保持整洁，及注意场地四周环境卫生。 （2）锈钢材质之钢管、 管件不得与含锌材质共同存放， 且严禁镀 锌之铁线固定，并需加盖保存，不得与地路面接触。 （3）钢管搬运不得丢掷或在地上拖拉、 推拽，更不得与其他尖锐 之物撞击。 5．焊接前准备： （1）切管：管端切割后，不论平口或斜口，皆需用砂轮将焊接表 面磨至平滑，无残留杂质，露出光滑金属表面。 （2）倒角：管壁厚度小于 4.8%，不锈钢小于 3.2%不用倒角，倒角大小依图示方式施工，如（图 6） 6 3）焊工及焊条： 焊接人员需通过相关机关检定合格，并于施工前提出证件影本登记，认可后才施作 焊条需依接缝形状及组合状况、母材成分焊接之检验等状况，做适当之选择，并需于施工前提出。 焊条之储放、保温、烘干等需依厂牌说明书规定办 . . 理。 焊条应避免因潮湿或其他原因而损坏，凡焊药脱落潮湿、已氧化、染有油渍或已损坏之焊条一概不得使用。 焊点： A．点焊时，管线之溶接间隙应移下图方式，如（图7） W=8或 9mm，取小值 7 B．3”以下管线采用直接管口点焊固定方式点焊数 1 ? ， 以下 3 点 1 ? ，以上 4 点等点焊， 4”以上管线应以固 定片或焊夹方式点焊，固定片材质应与管材相同。 C．点焊时应使焊珠成点，不可拉长或成线，以免影响焊 接品质，以管厚之 1.5 倍即可。 . . 6． 接： 1） 接 每 之起 点不得在同一位置，且每道 厚 3.2%, 数以最后一 高出管面 1.6%，表面 度 原有 槽 3.2%，每一接 至少 2 以上，每 接前均需清刷干 ， 道表面必 均匀，不可有凹陷而低于管壁，亦不 可凸出高出管壁 1.6%以上（祥表），凸出之表面形状以中心最高而向两 逐 减少 管壁厚度 高度 管壁厚度 高度 T6.4% 1.6% 12.7~25.4% 4% 6.4~12.7% 3.2% 25.4%~以上 4.8% （2） 主管安装支管（ WELDOLET、SOCKOLET?等）其开孔不得小于支 管相 接端之内径，但不得大于之管内径 5%以上。 (3) 管插接（ STUB-IN） ，主管之开孔不得大于支管之外径 6.4%， 且 以完全渗透之 接方式， （渗透到 根底部）直接与主管相 。 (4) 管插管有 板 ， 板 开一个 1/4%NPT之通气孔，以 察是否有裂 ，且提供 接与 理之排气， 板之 度至 少 75%，厚度 主管壁厚，与支管外壁之 隙不得大于 3.2%， 在 口 合格后始能 上。 (5) 管接 板 与 周 相互 开，保持 150%以上。 (6) 法 不得直接 于大小 、三通、弯 等， 加 至少 7.5% 之短管，但 法 不在此限。 . . (7) 缺陷之焊口刷修时须谨慎进行，对同一焊口只可刷修 2 次，补 焊超过时须重新切开组焊。 焊接前，须将管端起角处 58%或套焊焊道两侧 50%之油漆或镀锌层完全清除后始口焊接。 良之焊接，其尺寸应与图面相符，且表面无残留焊渣、根部表面缺陷、溶蚀、叠层、夹渣、变形、气孔等现象。 7． 检查： （ 1）目视检查： A． 焊接前须检查材料是否受损，尺寸、规格是否正确。 B． 焊条之规格、材质是否符合规定且经过干燥处理。 C． 焊接后焊道之检查表面情况。 8．清洁： 1） 焊接前，焊口表面须保持干净，不得有有污、油漆、生锈等不利焊接之情况。 2）进行第二层焊接时，须清除