电缆料配方关键技术.docVIP

PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂，添加稳定剂、增塑剂、润滑剂和碳酸钙等无机填充物等，经过混配捏合挤出而制备粒子。 01 PVC树脂选择 ????????PVC分子量越高，制品拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但熔体流动性和可塑性下降，耐热耐寒性越好，加工温度越高。 ????????电缆料通常要求分子量高，且吸收增塑剂轻易，常选择悬浮法疏松型、纯度高、杂质少、鱼眼少低型号PVC树脂。通常选择SG-1或SG-2，但现在这两种树脂偏少，所以很多电缆料采取SG-3型。高级电绝缘材料应选择SG-1型树脂，通常电绝缘材料可选择SG-2、3型。耐热级要求高电缆料，要选择SG-1型。 02 增塑剂选择 ????????增塑剂关键作用是降低聚合物熔融温度和熔体粘度，进而降低聚合物加工温度，给予聚合物制品以柔软性和耐低温性能。但增塑剂加入会使绝缘性能降低。 ????????增塑剂挥发性及耐热性优劣次序以下：TOTM ? DTDP DUP DIDP DINP DOTP DOP。 ????????a. ?PVC电缆中增塑剂含量通常在 50~60PHR。通常选择耐热性和电绝缘性很好品种，如DOP，它含有优良综合性能，增塑效率高、挥发性小、耐寒性和电性能等良好，是理想主增塑剂。但DOP单独使用难满足绝缘料电绝缘能性要求。DOTP和DOP性能相近，但耐寒性、耐热稳定性和电绝缘性全部好于DOP（比DOP高约18倍）。所以，需将DOP和DOTP增塑剂配合使用，可取得所需性能绝缘料。 ????????b. ?电绝缘性高电缆料，主增塑剂可选择磷酸酯，通用级则可选择苯二酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提升电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂全部可改善电缆料耐低温性能，且后者耐气候性也很好。 ????????c. ?耐温70℃电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂；耐温90℃电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯；耐高温105℃电缆料，则应选择含有更高耐热性增塑剂，如偏苯三酸三辛酯（TOTM）。 ????????d. ?增塑剂酸值对电缆料电绝缘性、耐热性有影响，应选择酸值较小增塑剂。 ????????e. ?增塑剂分子量、闪点对电缆料加热损失有影响，应选择闪点较高、分子量较大增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯比较，己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯比较，前者分子量小，闪点低，故加热损失也较大。 ????????f. ?考虑增塑效率，应选择增塑效率较高增塑剂，能够降低配方中增塑剂用量。增塑剂用量和绝缘性能相关，降低增塑剂量有利于提升绝缘性能。 03 稳定剂选择 ????????稳定剂盐基型铅盐作主稳定剂，通常选择多个稳定剂配合使用，发挥协同作用，以提升热稳定性。 ????????三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅并用，可兼顾热、光稳定性；耐高温电缆主稳定剂采取耐热性好二盐基性苯二甲酸铅；现在复合铅稳定剂在PVC电缆料中也有了广泛应用，添加量在4~6PHR；环境保护类电缆料中多使用钙/锌复合稳定剂。 04 阻燃剂选择 ????????PVC电缆料中加入增塑剂不一样，电缆料阻燃性和发烟性将会有所不一样。增塑剂含量增加时，PVC氧指数降低，对于不一样增塑剂，下降快慢程度基础一致，所以，需要在配方中添加一定量阻燃剂。研究发觉：伴随阻燃剂用量增加，PVC电缆料阻燃性能会有显著提升。 ????????（1）加入滑石和陶土作为填充剂时，氧指数提升1到2倍，不过电缆料燃烧速度也会加倍，最大减光系数不变。 ????????（2）加入Al（OH）3作为填充剂，燃烧速度增加50%，氧指数增加，最大减光系数下降，所以它对发烟量抑制效果很好。 ????????（3）加入CaCO3填充剂，伴随加入量增加，PVC电缆料氧指数下降，且最大减光系数也下降，所以加入CaCO3量不能太多，不然会影响到电缆料阻燃抑烟效果。不过CaCO3能够作为HCl气体捕捉剂，含有很显著效果。 05 润滑剂选择 ????????因为有较大量增塑剂，所以对内润滑剂要求不是很高。润滑剂关键是提升电缆料表面光亮度。 ????????常选择金属皂类、硬脂酸及石蜡等，加入量为1PHR左右。 06 填充剂选择 ????????电缆料中加入填料能够提升电绝缘性能、耐热性能和降低成本，但用量过多会造成成型性及电缆料性能下降。 ????????为提升绝缘性，在绝缘级电缆料中可选择煅烧陶土（电用级）为填充剂；护套（层）级电缆料可选择碳酸钙为填充剂。 配方设计关键点 ????????? 1、对于通常护套级PVC电缆料，增塑剂用量为 0～60PHR，稳定剂 6～8PHR，润滑剂 1.5～2PHR，填充剂 10～20PHR。增塑效率差增塑剂，用量应多些；填充料用量大时，增塑剂、润滑剂用量可大些