电缆桥架安装重点项目施工专项方案精品.docVIP

泰安新华城国际广场桥架施工方案 施工准备 技术准备 1.1根据已同意施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。 1.2施工实施工艺标准、图集、规范齐全。 1.3电缆桥架施工前，应检验桥架敷设有没有和其它设备、管线交叉或重合无法施工地方，施工前应和各工种、监理或建设单位及设计单位协商好，并做好统计，以确保施工顺利进行。 2、施工机具 2.1关键安装机具 电锤、切割机、台钻、磨光机、电焊机、钢锯、手锤、活扳手、合梯、单梯、卷尺、线锤、尼龙线等。 2.2关键检测工具 卷尺、线锤、尼龙线等。 3作业条件 3.1配合土建结构施工或土建按图预留孔洞保护管等已按图施工完成。混凝土强度已满足设计要求。 3.2桥架安装沿线主体工程已全部结束，模板等设施拆除完成，场地清理洁净，道路通畅。 3.3室内电缆桥架安装宜在管道及空调通风工程基础施工完成后进行。 4、材料进场验收 4.1电缆桥架规格及型号必需符合设计要求，附件齐全；桥架和配件、附件、紧固件及多种型钢均应采取标准件。 4.2多种规格桥架及附件应有产品合格证及出厂检验汇报。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。托盘、梯架板材厚度应满足下表要求： 托盘、梯架许可最小板材厚度 托盘、梯架宽度（mm） 许可最小厚度（mm） 400 1.2 400--800 2.0 800 2.5 4.3热浸镀锌托盘桥架镀层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部为镀锌等缺点，不得有影响安装锌瘤，螺纹镀层应光滑；螺栓连接件应能拧入。喷涂桥架应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺点。 4.4各类弯通及附件规格，应适合工程部署条件，并和托盘、梯架配套；支吊架规格选择，应按托盘、梯架规格配置，并应满足荷载要求。 二、施工工艺 1、工艺步骤 定位放线 预埋铁件或膨胀螺栓 支吊托架安装 桥架安装 保护接地安装 2、依据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。 3、支吊架安装 3.1支架和吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。 3.2钢支架和吊架应焊接牢靠，无显著变形，焊接前厚度超出4mm支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔凹陷、漏焊等缺点。 3.3、依据支架承受荷重，选择对应膨胀螺栓及钻头；所选钻头长度应大于膨胀套管长度，打孔深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后为标准，表面平齐为宜。应先清除洁净打好孔洞内碎屑，然后再用木锤将膨胀螺栓敲进洞内，应确保套管和建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓丝扣。埋好螺栓后，用螺母配上对应垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 3.4支架和吊架应安装牢靠，确保横平竖直，支架和吊架规格通常不应小于扁钢30mm*30mm;角钢25mm*25mm*3mm。本工程采取支吊架应符合下表3.4.0 支、吊架规格 托盘、梯架宽度（mm） 支吊架规格（mm） 400 通丝吊杆≥Φ10 角钢≥30mm*30mm*3mm 400 通丝吊杆≥Φ12 角钢≥40mm*40mm*4mm 表3.4.0 地下室水平线槽吊架做法见图3. 图3.4.1 吊顶内水平桥架支吊架做法见图3 图3 竖井梯形桥架支架做法见下图3 图3.4.3 固定支持点支架做法见图3 图3.4.4 3.4在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头三端500mm以内应设固定支持点。 3.5严禁用电气焊切割支吊架；严禁用木砖固定支、吊架。 4、桥架安装 4.1桥架水平安装时，支撑跨距通常为1.5—3m，垂直敷设时固定点间距不易大于2m。 4.2桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，多种附件齐全。 4.3桥架接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置正确。 4.4在吊顶内敷设时，假如吊顶无法上人时应留有检修孔。 4.5桥架全部非导电部分铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；每段桥架之间接地跨接采取编织铜线。 4.6桥架经过建筑物变形缝时，桥架本身应断开，槽内用连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线应留有赔偿余量。直线段钢制桥架超出30m时，应设置伸缩节。 4.7桥架直线段连接应采取连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采取单通，二通，三通，四通或平面二通、三通等进行变通连接。 4.8水平桥架和支架之间用螺栓固定见4.8.1图： 图4.8.1 竖井内桥架和支架之间固定见4.8.2图，桥架和支架间螺栓、桥架连接板螺栓应紧固无遗漏，螺母在桥架外侧