石化防腐监理实施工作细则.docVIP

【原创】石化防腐监理实施细则一、 编制依据1、 中国石化股份塔化分企业《涂料防腐工程说明书》；2、 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999)；3、 《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999)；4、 《石油化工企业设备和管道表面色及标志》(SH3043-1991)二、 施工准备1、技术准备：施工前,全部施工人员必需熟悉施工方案、施工方法、技术要求、防腐材料性能和进行施工技术、安全技术交底；2、机具准备：空压机，喷枪，砂罐，砂轮机，滚刷，磁性测厚仪等；3 施工程序： 4. 防腐施工4.1 表面处理为了确保涂刷质量及工程进度，本方案确定罐内壁及内件、罐底上及下表面采取喷砂除锈，其中罐内壁安装完成后进行整体喷砂除锈，然后进行涂刷；底板下表面预制完以后就进行喷砂除锈，梯子平台及罐外壁采取机械除锈或人工除锈，然后进行底漆涂刷（底板下表面刷完面漆），板边缘预留50mm不刷，组焊以后再进行中间漆、面漆涂刷。4.1.1表面除锈⑴依据设计要求，罐底板下表面、罐内表面及储罐内件除锈等级为：SH3022-1999中Sa2.5级；罐外壁及梯子平台表面除锈处理等级： SH3022-1999中Sa2或St3级Sa2.5级为喷砂除锈；Sa2或St3级为机械除锈或人工除锈。⑵表面除锈采取干喷射法：采取石英砂为磨料，以0.4～0.7MPa清洁干燥压缩空气喷射,喷射后表面不得受潮。当金属表面温度低于露点以上3℃时，喷射作业应停止；⑶被油脂污染金属表面，除锈前可采取溶剂法或碱洗法除油污；4.1.2表面检验⑴表面处理后，应按要求进行宏观检验和局部抽样检验；⑵宏观检验关键检验除锈表面是否有漏除部位,并应注意检验转角部位除锈质量和表面油污浮尘清除;⑶局部抽样检验应符合下列要求:设备逐台检验,每台抽查5处,每处检验面积大于100cm2;隶属钢结构按类别检验,对同类钢结构抽查5处,每处检验面积为50～100cm2。⑷表面处理检验中发觉不符合表面除锈等级要求时,应重新处理,直到合格为止。4.2 表面防腐4.2.1防腐工程量见下表：序号 名称 单位 数量1 油罐内防腐面积 m2 25002 罐底板下表面面积 m2 4003 保温部位外防腐面积 m2 1004 非保温部位外防腐面积 m2 19004.2.2防腐技术要求⑴依据设计要求，5个储罐采取以下防腐涂料：①罐底板下表面采取无机富锌底漆两道、面漆两道，干膜厚度均为80um。②内防腐及储罐内件采取环氧富锌底漆1道（40 um）、面漆氟碳漆2道（70 um）或环氧富锌底漆2道（80 um）、环氧玻璃鳞片3道（180 um）。③罐外壁保温部位采取环氧富锌底漆1道（40 um）、环氧云铁中间漆1道（40 um）。④罐外非保温部位、梯子平台防腐采取环氧富锌底漆1道（40 um）、环氧云铁中间漆1道（40 um）、氟碳漆面漆1道（35 um）或环氧富锌底漆2道（80 um）环氧云铁中间漆1道（40 um）、氯化橡胶彩色面漆2道（100 um）。⑵如防腐材料需要变更，应由涂料厂家提供对应技术文件，并由相关方面确定。⑶在板材预制时涂刷涂料（如罐底板下表面），除可焊性涂料外，钢板周围50毫米范围内不得涂刷。⑷表面处理后，应在4小时内涂底漆。当发觉有新锈时，应重新进行表面处理。⑸涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免沾上涂料。⑹涂装表面必需干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。判定漆膜实干方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为止。⑺涂层施工宜采取刷涂、滚涂或喷涂，并应符合下列要求：①刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆除外），涂匀为止；②喷涂时，喷嘴和被喷表面距离，平面为250～350mm。圆弧面为400mm，并和被喷面成70°～80°角。压缩空气压力为0.4～0.7MPa；③大面积施工时，可采取高压无气喷涂；喷涂压力宜为11.8～16.7MPa，喷嘴和被喷涂表面距离不得小于400mm;④刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。⑻无机富锌底漆配制和涂装，应符合下列要求:①无机富锌底漆由锌粉、硅酸钠漆料和固化剂组成。使用前应依据产品使用说明按百分比调制；调制成无机富锌底漆应在8h内用完；②被涂钢表面必需经喷砂除锈，保持金属表面清洁。施工时以干燥晴朗天气为宜；③漆膜厚度为80um,过厚不能充足固化。⑼环氧树脂漆配置和涂装，应符合下列要求：①环氧树脂漆包含环氧树脂底漆、胺固化环氧漆和胺固化环氧沥青漆。环氧树脂底漆为单组分包装；胺固化环氧沥青漆均为双组分包装。使用时应按其组分要求，以质量比正确称量，混合搅拌均匀，放置2小时方可使用，并在4～6h内用完；②环氧树脂漆涂装粘度，涂刷时为30