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炼钢设计基础作业 1. 基本建设项目的设计类型有哪些？ 答：(1)新建项目设计。 (2)改建项目设计。 (3)扩建项目设计。 (4)迁建项目设计。 (5)恢复建设项目设计 2. 目前炼钢设计指导思想是什么？ 答：冷态下模拟实验，借助经验公式 、生产实践考察和计算机进行模拟设计。 设计思想：投资省、经济效益最佳、多品种高质量、生产安全、操作顺利、维修方便的原则。因此在设 计中采取参照条件相似，转炉容量相近，生产技术指标先进，厂房布置设计合理的车间，进行比较、分析 改进，在设计中应采用先进的新技术和新工艺，但不应在设计中采取全面照搬的做法。 3、关于新建炼钢厂国家有哪些规定？ 1.新建钢厂一定要有铁水预处理。 2.设计顶底复合吹炼转炉，吹氧时间小于 16min 。 3.炉外精炼设施 齐全，提高钢质量。 4.全连铸钢厂。 5.经济指标先进，生产效益高。 4、炼钢车间设计一般应包括哪些基本内容？ 答： （1）车间的工艺设计； （2）车间机械设备设计； （3）供电设施设计，电讯系统设计， 照明设计； （4）给水、 排水（包括污水处理） 设计； （5）厂房通风与局部的采暖、 通风设计； （6） 厂房与设备基础及其他构筑物设计； （7）环境保护与安全卫生设计 5、何为炼钢厂生产规模与产品大纲？ 答：炼钢厂生产规模：该厂年产原钢的数量，即合格钢锭或合格连铸坯或二者之和的年产量。还应区分 它的“生产能力”和“实际（或计划）产量” 炼钢厂的产品大纲：企业的产品计划（即钢材产品的产量、品种、产品规格等） ； 6、如何确定转炉的容量和座数？ 答：容量和座数，主要决定于车间的各项作业指标。 Q=365× 1440× n× T× η/τ (1) 式中 Q：车间生产能力，吨钢 /年 。 n：车间经常吹炼转炉座数。 T：每座转炉平均产钢量，吨 。 τ ：每一炉钢的冶炼周期， min。 η ：车间年有效作业率。 n：车间经常吹炼转炉座数。 两座炉子可取 1.5，三座炉子可取 2.5 由 Q=365× 1440× n× T× η/τ 可得出 n× T = Q × τ/(365× 1440× η) (2) 根据(2)式可以确定 n 和 T。 例 Q=150 万吨/年 可得出 4× 30，3× 50，2× 80，1 × 150 四种方案， 要依据以下两个条件确定 n 和 T： 完成任务书 (2)调度管理，生产互不干扰。 第二章 1、何为转炉炉型？按熔池形状转炉炉型如何分类？转炉炉型种类选择的原则是什么？结合我国已建成的 转炉的设计经验，针对转炉具体公称容量如何选择炉型？ 答： 转炉炉型：指新砌砖的转炉由耐火材料构成的内部形状尺寸，即为炉膛的几何形状。炉帽、炉身、 炉底三部分组成。按熔池形状主要分为筒球型、锥球型和截锥型三种。 选择原则：①炉型应能适应炉内钢液、炉渣和炉气的循环运动规律，使熔池得到激烈而又均匀的搅拌， 从而加快炼钢过程的物理化学反应； ②有利于提高供氧强度（ B），缩短冶炼时间，减少喷溅，降低金属损耗； ③新砌好的炉子的炉型要尽量接近于停炉以后残余炉衬的轮廓， 减少吹炼过程中钢液、 炉渣和炉气对炉 衬的冲刷侵蚀及局部侵蚀，提高炉龄，降低耐火材料的消耗； ④炉壳应容易制造，炉衬砖的砌筑和维护要方便，从而改善工人的劳动条件，缩短修炉时间，提高转炉 作业率。 总之应能使转炉炼钢获得较好的经济效益，优质、高产、低耗。 我国炉型选择：结合我国已建成的转炉的设计经验，在选择炉型时，可以考虑： 100～200t 以上的大炉子，采用筒球型， 50～80t 的中型炉子，采用锥球型； 30t 以下的小炉子，采用截锥型。 但是也不绝对，还要根据当地的铁水条件，主要是 [P] 、[S]含量，来考虑确定最合适的炉型。对于顶底 复吹转炉，可以采用截锥型炉型 2、何为转 炉公称容 量？何为转炉炉容比？转炉炉容比过小和过大有何危害？影响炉容比大小的因素有哪 些？复合吹炼转炉一般选取炉容比为多少？ 答：公称容量：炉子容量，指新设计的转炉耐火材料内衬尺寸时的产钢量。 指有效容积与公称容量的比值（ V/T), 也称容积系数或容积比。 过大或过小的危害：①炉容比过小（即反应空间小） A 因为反应空间过小，满足不了冶炼反应所需要的空间，容易喷溅和溢渣，金属收得率金降低，操作 困难，工人的劳动强度增加。 B 加剧钢、渣对炉衬的冲刷侵蚀，使得炉龄降低。 C 不利于提高供氧强度（ B），强化冶炼，限制了生产率的提高，因为供氧强度大，炉容比小，易喷溅。 ②炉容比过大： 炉容比大势必增加炉子高度 H（H 还受 H/D 的影响），增加厂房高度和倾动力矩。实 践证明，炉子高度 H 增高 1m，厂房增高 2m，将导致投资增大、设备庞大和电耗增加。 3、何为转炉高宽比？目前大型转炉的高宽比一般都波动在多少之间？