小型预制件施工组织规划设计.docVIP

. 小型预制构件施工方案 一、施工准备 （一）预制场地的建设 1、预制场地应选址 （1）预制场地的建设 （2）道路通畅，原材料进场及成品运输较便利 （3）水源充足 （4）远离居民区 （5）电力供应方便的地方 2、预制场的面积根据工程量的大小确定，且较富余。 3、预制场的工作区、材料存放区、成品堆放区必须硬化。 4、预制场工厂生活区与工作区必须公开，且布局合理。 5、预制场必须修建通风、防尘、防雨。 6、预制场电线电路应规范布置，必须设总闸及多个分闸，不得多个用电器共用开 关，专人看管。 7、场区内排水通畅。 8、生活及建筑垃圾应集中存放、集中处理，不得随意丢弃。 9、预制场内的各种材料必须有标志标识牌，标明材料的规格、型号、产地及检验 状态等。 10、相应的质量要求、质量目标、施工工艺以及安全生产制度均应上墙。 11、不同型式的预制构件应分类堆放整齐，并注明浇筑日期。 （二）技术交底 工程开工前，由项目总工牵头，技术主管及质检主管主持召开施工队全体人员的 技术交底会议。 1、工程概况及工期要求 2、施工工艺 3、质量保证措施 4、安全保证措施 5、文明施工及环保施工措施等 做到每个施工人员对施工工艺、工序要求心中有数，责任明确。 . . （三）模板的制作 1、开始施工前，根据图纸要求的尺寸制作相应的模板，建议选择正规的模具生产 厂家。 2、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生 的各种荷载，保证预制件各部位形状、尺寸准确。 3、模板应制作简单，拆装方便，拆卸时尽量减少模板和杆件的损伤，提高模板的 周转率。 4、模板板面平整，接缝严密不漏浆。 5、模板的数量应满足连续工作 2~3 天所需的数量。 （四）配合比的确定 1、原材料的质量要求 （1）水泥 a、预制构件所用水泥，采用业主、监理认可的水泥。水泥由项目部材料部统一调 拨，严禁私自采购或使用未经检验的水泥。 b、水泥的物理化学性能符合国家标准。 c、水泥进场应有产品合格证及材质化验单，并应对品种、标号、数量、批号及出 厂日期进行查验。 d、出厂期超过三个月或受潮水泥必须重新取样检验，按其复验结果经监理工程认 证正常使用或降级使用，严禁使用结块、变质的水泥。 e、不同标号、不同厂家、不同出厂日期的水泥必须分开堆放，并有明确的标签， 不得混放。 f 、袋装水泥应离地 50cm存放防止受潮、堆垛高度不宜超过 10 袋。 g、所有批号的水泥必须经过项目部自检及监理抽检合格后方能使用。 （2）石子 a、石料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块，软弱或片状 颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质，其技术要求为： 指标 技术要求 压碎指标值（ %） ≤16 针片状颗粒含量（ %） ≤25 . . 含泥量（按质量计）（ %） ≤2 泥块含量（按质量计）（%） ≤0.7 b、砼用碎石或卵石的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用， 通过试验证明砼无离析现象时，经监理工程师批准方可使用。 （3）砂 细集料应由级配良好，质地坚硬，颗粒洁净，粒径小于 5mm的砂构成。砼用砂的技术要求如下： 指标 技术要求 含泥量（ %） ≤5 泥块含量（ %） ≤2 细度模数 MX 套 2.3~3.7 级配 Ⅱ区 （4）水 a、拌和用水应采用洁净的水，不得采用含有影响水泥正常凝结与硬化的油脂、糖 类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。 b、不得采用 PH值小于 5 的酸性水。 2- c、不采用硫酸盐含量（以 SO4 计）大于 2700mg/L 的水。 d、供饮用的水，使用时可不经检验。 （五）开工报告的编制 砼预制构件开工前，应编制分项工程开工报告报监理工程师批复，开工报告应包 括以下内容： 1、工程概况 2、人员、机械设备、试验检测仪器的投入 3、施工工艺 4、工期进度计划及保证措施 5、质量保证措施 6、文明施工及环保措施 7、配合比及材料试验报告 二、生产预制及验收 . . （一）砼的配合比 严格按批复的配合比施工。 （二）砼的搅拌 1、施工前应对所有设备进行检查，以保证施工连续不断进行。 2、搅拌机采用强制式拌和机，拌和时间的控制应根据拌和机类型，砼坍落度等确 定，时间不足时拌和物不均匀；时间过长拌和物将发生离析。 3、根据试验配合比，确定施工配合比。用磅称称出每盘砼所需砂、石用量，用水 量根据原材料的含水量适度掌握。 4、依次是水泥、砂、石子进料，再加水进行搅拌，时间 3~5 分钟为宜，严格控制 水灰比。 5、砼拌和应与施工相协调，供应量不能太多，要随拌随用。 （三）砼的运输 1、砼的出料口不能太高，落差超过 1m 要用钢板滑道，防止离析。运输砼的道路 尽可能平整，所使用的器具应不渗漏、转载次数少，以防拌和物漏浆、离析、