铝加工关键技术.docVIP

变形铝及铝合金状态、代号 1.范围??本标准要求了变形铝合金状态代号。??本标准适适用于铝及铝加工产品。2.基础标准2.1 基础状态代号用一个英文大写字母表示。2.2 细分状态代号采取基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。2.3 基础状态代号 表1 基础状态分为5种 代号 名称 说明和应用 F 自由加工状态 适适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求产品，该状态产品力学性能不作要求。 O 退火状态 适适用于经完全退火取得最低强度加工产品。 H 加工硬化状态 适适用于经过加工硬化提升强度产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低附加热处理。 W 固熔热处理状态 一个不稳定状态，仅适适用于经固溶热处理后，室温下自然时效合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。 T 热处理状态(不一样于F、O、H状态) 适适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达成稳定产品。T代号后面必需跟有一位或多位阿拉伯数字。 3. 细分状态代号3.1 H 细分状态??在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H细分状态。3.1.1 HXX 状态3.1.1.1 H 后面第1位数字表示取得该状态基础处理程序，以下所表示： ? H1—单纯加工硬化处理状态。适适用于未经附加热处理，只经加工硬化即取得所需强度状态。H2—加工硬化及不完全退火状态。适适用于加工硬化程度超出成品要求要求后，经不完全退火，使强度降低到要求指标产品。对于室温下自然时效软化合金，H2和对应H3含有相同最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2和对应H1含有相同最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。H3—加工硬化及稳定化处理状态。适适用于加工硬化后经热处理或因为加工过程中受热作用致使其力学性能达成稳定产品。H3状态仅适适用于在室温下逐步时效软化（除非经稳定化处理）合金。H4—加工硬化及涂漆处理状态。适适用于加工硬化后，经涂漆处理造成了不完全退火产品。 3.1.1.2 H 后面第2位数字表示产品加工硬化程度。数字8表示硬状态。通常采取O状态最小抗拉强度和表2 要求强度差值之和，来要求HX8最小抗拉强度值。对于O（退火）和HX8状态之间状态，应在HX代号后分别添加从1到7数字来表示，在HX后添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大超硬状态，多种HXX细分状态代号及对应加工硬化程度如表3所表示： 表2 HX8状态和O状态最小抗拉强度差值 O状态最小抗拉强度/Mpa HX8状态和O状态最小抗拉强度差值/Mpa ≤40 55 45～60 65 65～80 75 85～100 85 105～120 90 125～160 95 165～200 100 205～240 105 245～280 110 285～320 115 ≥325 120 表3 HXY细分状态代号和加工硬化程度 细分状态代号 加工硬化程度 HX1 抗拉强度极限为O和HX2状态中间值 HX2 抗拉强度极限为O和HX4状态中间值 HX3 抗拉强度极限为HX2和HX4状态中间值 HX4 抗拉强度极限为O和HX8状态中间值 HX5 抗拉强度极限为HX4和HX6状态中间值 HX6 抗拉强度极限为HX4和HX8状态中间值 HX7 抗拉强度极限为HX6和HX8状态中间值 HX8 硬状态 HX9 超硬状态，最小抗拉强度极限值超HX8状态最少10Mpa 注：当按上表确定HX1~HX9状态抗拉强度值，不是以0或5结尾。应修约至以0或5结尾相邻较大值。 3.1.2 HXXX状态 ? HXXX状态代号以下所表示：a）H111适适用于最终退火后又进行了适量加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态产品。 b）H112适适用于热加工成型产品。该状态产品力学性能有要求要求。c）H116适适用于镁含量≥4.0%5XXX系合金制成产品。这些产品含有要求力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。d）花纹板状态代号花纹板状态代号和其对应、压花前板材状态代号如表4所表示： 表4 花纹板和其压花前板材状态代号对照 花纹板状态代号 压花前板材状态代号 H114 O H124 H11 H224 H21 H324 H31 H134 H12 H234 H22 H334 H32 H144 H13 H244 H23 H344 H33 H154 H14 H254 H24 H354 H34 H164 H15 H264 H25 H364 H35 H174 H16 H274 H26 H374 H36 H184 H17 H284 H27 H384 H37 H194 H18 H294 H28 H394 H38 H195 H19 H295 H29 H395 H39 变形铝及铝合金状态、代号