铝铜非真空高频感应钎焊研究应用.docVIP

毕业设计（论文）开题汇报 题 目：铝-铜非真空高频感应钎焊研究 院 （系） 材料科学和工程学院 专 业 焊接技术和工程 学 生 学 号 班 号 指导老师 开题汇报日期 课题背景 铝铜接头广泛用于化工、电器和制冷工业中，以降低成本。铝铜焊接关键问题是接头腐蚀和老化。腐蚀由铝和铜之间1.644V电极电位差引发。焊接过程中焊缝易出现铝铜脆性化合物，当接头长久工作于高温环境受到机械震动作用，还会造成铝铜原子扩散形成金属间化合物层并不停加厚，使接头冲击韧性下降，电阻升高。铝铜钎焊时，因使用腐蚀性强钎剂去除致密铝氧化膜，还存在钎剂残渣腐蚀接头问题。 铝和铜之间焊接时，因为铝、铜材料本身强烈氧化性，使得焊接比较困难。铝不管固态或液态全部极易氧化，形成熔点高达2050℃Al2O3氧化膜， 铜和氧和S、Bi、Pb 等杂质易形成多个低熔点共晶，铝/ 铜之间易形成脆性金属间化合物，降低接头力学性能。另外，因为铜、铝物理性能参数差异较大[4]，给铝/ 铜焊接带来较大困难。铜和铝热导率、比热及熔化热高，焊接时必需采取强大热源，而且两种金属熔点相差很远，要使它们均匀地受热和熔化是比较困难。两种金属密度相差悬殊， 也影响焊缝金属均匀混合[5]。铝、铜线膨胀系数差异较大，受热时变形不一致轻易产生裂纹[6]。在高温时,铝和铜液体能够溶解和吸收大量气体(如氢)，冷却时，氢在铝和铜液中溶解度快速下降， 来不及溢出氢轻易在焊缝中形成气孔[7]。 本课题中国外研究历史和现实状况（文件综述） （一） 铝铜钎焊 1. 铝铜直接钎焊 铝铜直接钎焊困难较大，接头质量不好。铝铜电极电位相差较大，易引发腐蚀；在钎缝中有脆性化合物生成使接头强度降低。另外，冷却时钎缝里有大量沿晶界CuAl2 析出，CuAl2电极电位比Al电极电位高，易产生晶间腐蚀。为去除致密铝氧化膜，需使用腐蚀性大钎剂，钎剂残渣吸潮后形成腐蚀剂，对接头有强烈腐蚀作用。针对上述问题，从钎料、钎剂和设备着手研究了部分新铝铜直接钎焊方法：①利用含稀土元素Zn基钎料钎焊铝铜，因为稀土元素在钎料中起到了除气排污和细化晶粒作用，使接头抗腐蚀性能和强度有了一定提升，但腐蚀后强度仍下降较大。②铜磷钎料火焰钎焊铝铜，因为钎料中磷能还原氧化物而起到钎剂作用，所以不需要钎剂，焊后也不需要清洗。③采取HLSn10钨极 氩弧焊，利用钨极氩弧焊阴极雾化作用有效去除熔点高而且致密Al2O3 膜。 2. 铝铜超声波钎焊 铝铜超声波钎焊关键利用超声波振动击碎基体表面氧化膜，然后加压使铝铜基体结合，避免了因为使用钎剂带来腐蚀问题，提升了接头抗腐蚀能力。 超声波钎焊机理： ( 1) 从理论推导和试验实测得到焊接温度均达不到焊件材料熔点。 ( 2) 焊接接头形成过程中, 物理冶金反应对焊接接头形成并不起关键作用。 ( 3) 铜- 铝超声波焊接是由材料本身塑性、一定摩擦升温和工具头竖直方向压力共同作用下, 在材料发生充足塑性流动及氧化物、油污等阻碍材料焊接物质被破坏、清除或压入母体材料基础上发生焊接材料原子之间因为原子间作用力而形成金属粘合过程。 通常有两种振动频率：20XX0Hz和40000Hz，依据工件尺寸和所需能量大小进行选择。超声波钎焊有两个问题：一是刚开始开启超声波时，钎料对母材有局部强烈冲击；二是钎料不易填满钎缝，易形成未填满或间隙。另外超声波设备昂贵复杂，要求工人要有熟练维护保养水平。 3. 铝铜扩散钎焊 扩散钎焊时，在温度和压力作用下，母材表面产生极小微观塑性流变相互紧密接触，再经过一段时间保温扩散，使钎接表面相互结合而形成接头。为预防加热和保温过程中金属氧化，必需在真空或保护气氛中进行钎焊，真空度应达成1.3333*10-4。应该指出，即使在这种条件下仍有氧化膜形成，因为Al在高真空度下也能同氧结合。扩散钎焊关键优点是能钎焊较为复杂工件，而且可钎焊型面工件整个表面，焊接处没有变形。扩散钎焊使用Al基钎料，加入Zn 能松弛热应力和促进铝氧化膜破裂，再加入其它元素可深入提升接头强度。扩散钎焊应用受到了以下条件限制：抽真空和钎焊时间长，费用高昂，工件尺寸受到真空炉限制。 4. 铝铜电阻钎焊 电阻钎焊是依靠电流经过工件钎焊处产生电阻热加热工件和熔化钎料来实现钎焊。钎焊时，要施加合适压力，压力要维持到接头完全凝固为止。电阻钎焊含有加热快速、生产率高等特点。用这种工艺钎焊铝铜接头静力性能好，但在动应力试验中，性能较差。这种方法要使用腐蚀性钎剂，接头易受腐蚀。