钢板桩重点项目施工基本工艺及方法.docVIP

钢板桩施工工艺及方法 1、施工工艺 钢板桩施工采取振动法沉桩施工，架设单层双面导架，屏风式打入法打设钢板桩。其钢板桩施工工艺步骤图见下图。 基坑开挖支护 基坑开挖支护 护 基坑回填 拔出钢板桩 钢板桩定位放样 挖沟槽 拆除导梁和导架 打钢板桩 安装导梁和导架 钢支撑拆除 钢板桩施工工艺步骤图 2、施工方法 2.1、钢板桩施工准备 1）钢板桩检验 对拉森钢板桩进行外观表面缺点、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验，对槽钢桩进行外观表面缺点、长度、宽度、厚度、高度、端头角度、平直度等检验，对桩上影响桩打入焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。 2）钢板桩矫正 钢板桩为数次周转使用材料，在使用过程中会发生板桩变形、损伤，当偏差超出下表4-1中数值时，使用前应进行矫正和修补。 表4-1钢板桩检验标准 序号 检验项目 许可偏差 检验方法 单位 数值 1 桩垂直度 % ＜1 钢尺量 2 桩身弯曲度 　 ＜2%L L为桩长，钢尺量 3 光滑度 无电焊渣或毛刺 目测 4 桩长度 大于设计长度 钢尺量 （1）表面缺点修补：先清洗缺点周围表面锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。 （2）端部平面矫正：用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面和轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接采取砂轮进行修整。 （3）桩体挠曲、扭曲矫正：腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正即在专门矫正平台上进行。 （4）桩体局部变形矫正：对局部变形处用氧乙炔热烘和千斤顶顶压、大锤敲击相结合进行矫正。 （5）锁口变形矫正：用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采取慢速卷扬机牵拉调整处理。 3）打桩机选择 由挖掘机（PC220）加振动锤改装而成，经过振动使桩周围土体产生结构改变，降低了强度，钢板桩周围阻力降低，有利于桩贯入。 4）导架安装 为确保沉桩轴线位置正确和桩竖直，控制桩打入精度，预防板桩屈曲变形和提升桩贯入能力，本施工方法采取单层双面导架（亦称施工围檩）。 导架通常由导梁和导桩等组成，导桩间距为11.5m，双面导梁之间间距比板桩墙厚度大8～15mm。导架结构示意图见下图4-2所表示。 拉森钢板桩导架 图4-2：导架结构示意图 导架位置不能和钢板桩相碰。导桩不能伴随钢板桩打设而下沉或变形。导梁高度要适宜，要有利于控制钢板桩施工高度和提升工效，要用经纬仪和水平仪控制导梁位置和标高。 2.2、钢板桩打设 1、拉森钢板桩 用振动锤打设钢板桩，在桩锤和钢板桩之间设桩帽，使冲击均匀分布，确保桩顶免遭损坏，采取屏风式打入法。该方法是将10～20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。施打时先将屏风墙两端钢板桩打至设计标高，成为定位板桩，并严格控制垂直度，用电焊固定在导梁上，然后在中间按次序分1/3、1/2板桩高度呈阶梯状打入。 1）打桩前，在钢板桩锁口内填充油脂、沥青或其它润滑止水材料，消除摩阻力，桩尖前进方向应削角，削角坡度1：2~1：4，以方便打入拔出。 2）打桩时，先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在插打过程中随时测量监控每块桩斜度不超出2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。 3）在打桩过程中，为确保钢板桩垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为预防锁口中心线平面位移，在打桩进行方向钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在导梁上预先算出每块板桩位置，一边随时检验校正。 4）本项目钢板桩采取10根成排呈屏风状进行施工，钢板桩分三次打入，第一次打至1/2，第二次打至导梁高度，待导架拆除后第三次打至设计标高。打桩时，开始打设两端两块钢板桩打入位置和方向要确保精度，它能够起样板导向作用，通常每打入1m应测量一次。 5）打入桩后，立即进行桩体闭水性检验，对漏水处进行焊接修补，天天派专员进行检验桩体。 6）钢板桩打设时许可偏差：沉桩时垂直度许可偏差1/150；沿基坑轴线方向墙面左右许可偏差200mm；桩底标高偏差500mm，采取小锁扣扣打法施工，钢板桩之间应咬合紧密。 7）打桩时问题处理 （1）阻力过大不易贯入：原因关键有两方面，一是在坚实砂层、砂砾层中沉桩，桩阻力过大：二是钢板桩连接锁口锈蚀、变形，入土阻力大。对第一个情况，可伴以高压冲水或改以振动法沉桩，不要用锤硬打；对第二种情况，宜加以除锈、矫正，在锁口内涂油脂，以降低阻力。 （2）钢板桩向打设前进方向倾斜：在软土中打桩，因为锁口处阻力大于板桩和土体阻力，使板桩易向前进方向倾斜。纠正方法是用卷扬机和钢丝绳将板桩反向拉住后再锤击，或用特制楔形板桩进行纠正。 （3）打设时将相邻板桩带入：在软土中打设钢板