防火板风管制作与安装重点项目施工基本工艺统一标准.docVIP

防火板风管制作和安装工艺标准(V904) 1 适用范围 本标准适适用于建筑工程中通风系统防火板风管制作和安装，及金属风管外侧防火板耐火包覆层制作。防火板亦称保全板。防火板风管在工程中关键用于承受外压排烟系统或排风兼排烟系统。 2 施工准备 2．1 材料 2．1．1 风管制作和安装所用板材、型材及其它成品材料应符合设计及国家相关产品标准要求，并含有出厂合格证或质量判定文件。材料进场按现行相关标准进行验收。 2．1．2 防火板规格、性能、厚度等技术参数应符合设计要求。当设计无要求时，应不低于表2．1．2－1要求。板材正面光滑，后面打磨；厚度应依据防火极限要求及风管结构形式不一样，分别选择。具体参数见表2．1．2－2。 表2．1．2－1 防火板技术参数 名称 板材密度 板材厚度 抗压强度 导热系数 燃烧性能 防火板 约950kg／m3 D~0．5mm 6.71N／mm2 0．23W／m·K A级不燃 表2．1．2-2 防火板厚度选择依据 耐火系统名称 板材厚度D(mm) 耐火极限(min) 自撑式防火板风管 9 90 自撑式防火板风管 12 120 自撑式防火板风管 15 180 金属风管防火包覆层 9 120 金属风管防火包覆层 12 180 2．1．3 法兰连接件及加固件等材料应为A级不燃材料。所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应和其板材材质相匹配，并应符合防火及环境保护要求。 2．2 机具设备 2．2．1机械：电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等。 2．2．2 工具：工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子(剪龙骨)、划规、扳手、打胶枪等。 2．3 作业条件 2．3．1 建筑结构施工完成，风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确，加工场地、库房符合施工要求，含有良好照明及动力电源。 2．3．2 设计图纸、技术文件齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全技术交底。 3 操作工艺 3．1 防火板风管结构 3．1．1 自撑式防火板风管： 自撑式防火板风管结构图3．1．1—1所表示，角部节点放大图3．1．1—2所所表示。 图3．1．1—1自撑式防火板风管 图3．1．1—2 风管角部节点 3．1．2 金属风管防火板耐火包覆层：防火板包覆金属风管结构图3．1．2—1，节点放大图3．1．2—2所表示。U型轻钢龙骨固定在金属风管外侧，防火板和U型轻钢龙骨连接。 图3．1．2—1 防火板包覆金属风管 图3．1．2—2 角部节点图 3．2工艺步骤 风管加固管段和管段拼接单节风管组装板材下料、成型 风管加固 管段和管段拼接 单节风管组装 板材下料、成型 系统检验风管和阀部件连接支吊架制作、安装 系统检验 风管和阀部件连接 支吊架制作、安装 3．3 操作方法 3．3．1 板材下料、成型 3．3．1．1 矩形防火板风管四面壁板应根据施工图纸、风径尺寸和板厚(D)进行下料，风管弯管、变径处板材需下料。 3．3．1．2 板材规格为：2440mm~1220mm，板厚9mm、12mm、15mm；通常情况下风管按板材宽度做成每节长度为1220mm，当风管长边尺寸小于等于1220mm或风管两边之和小于等于1220mm时，风管可按板材长度做成每节长度2440mm，以降低管段接口。 3．3．1．3 风管板材尽可能避免拼接，当需要拼接时，应按图3．3．1．3要求要求，且拼接处风管需采取加固方法。3．3．1．4 风管三通、四通宜采取分隔式或分叉式；弯管、三通、四通、大小头圆弧面用折线面替换。风管每节管段(包含三通、弯管等管件)两端面应平行，和管中线垂直。 3．3．1．3 风管板材尽可能避免拼接，当需要拼接时，应按图3．3．1．3要求要求，且拼接处风管需采取加固方法。 3．3．1．4 风管三通、四通宜采取分隔式或分叉式；弯管、三通、四通、大小头圆弧面用折线面替换。风管每节管段(包含三通、弯管等管件)两端面应平行，和管中线垂直。 图3．3．1．3 风管板材拼接方法 3．3．1．5 制作风管弯管时，当其内弧半径小于等于300mm时，圆弧用其弦替换；内弧半径大于 3．3．1．5 制作风管弯管时，当其内弧半径小于等于300mm时，圆弧用其弦替换；内弧半径大于300mm时，圆弧用折线替换。弯管也能够按示意图3．3．1．5方法制作。 3．3．1．6 内外直角弯管、内斜线外直角弯管，当长边尺寸大薏500mm时应设置弯管导流片，见图3．3．1．6。导流片数量按长边尺寸b确定