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地面硬化绿化等工程 ㈠、地坪硬化 ⑴新地面硬化 可分为混凝土地面与耐磨地面上的施工两种。前者为将 C-25 以上的混凝土首先施工于地面，找平，压光，收光后，盖上塑料薄膜，过了养护期 7 天以后，即可喷射混凝土密封固化剂。固化剂施工一天以后为了尽快地看到强度， 可以再喷射一边加强剂 （约公斤施工 20-30 平方米）。然后将地面水洗，抛光一下，即可产生光亮耐磨效果。 也可直接在新浇注的耐磨地坪上进行施工。 方法是， 待耐磨地坪施工完毕， 过了七天的养护期后，即可上固化剂，上完一天以后，抛光一下，达到地面光亮耐磨效果，使耐磨地坪 永远不在起砂， 同时抗油渗透。 也可在固化剂施工之后， 进一步施加加强剂，以达到更高的硬度。 由于耐磨地坪的密实度高，固化剂的用量在每公斤 5-10 平方米 。 ⑵、老路面硬化 需要首先将地面进行不同程度的打磨，打去表面的污染物，赃物， 以及水泥浮浆层，直 到地面浮浆下的沙粒暴露，打磨的过程需要用不同粒度的水磨片进行打磨，粒度最低到 50 目，最高到 3000 目。随着粒度的由粗到细，磨削量会逐步减少，混凝土表面会更加光滑。 打磨的时候需要不断地加水，同时排除打磨所产生的泥浆。打磨完毕， 表面干燥之后， 即可喷射固化剂，隔天后，可将地面进行最后的抛光。也可追加上一边加强剂。 说明： 打磨是指用水磨片， 金刚石片等研磨材料在加水或不加水的条件下对地面的一种 研磨行为。 研磨行为。 磨削量较大。 抛光是指用比较软质的， 不含金刚砂的塑料材料对地面的一种研磨 行为，可以是加水也可以是无水的抛光。磨削量很小，主要是让地面更加光亮。 ㈡、地坪改造 ⑴、灰土地基： ①、材料要求 ⒈ 灰土：采用的体积比为 3： 7( 石灰：土料 ) ； ⒉ 土料：土料中不得含有表面耕植土及松软杂质。土料过筛，粒径不宜大于 15mm； ⒊ 石灰： 采用Ⅱ I 级以上的新鲜石灰， 粒径不宜大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰和含有过多的水分。 ②、主要机具 铲车、压路机、 旋耕机、铁锹、 水准仪、塔尺、 5m钢卷尺、筛子 ( 孔径 15mm)、小线等。 ③、操作工艺 工艺流程： 基底清理一检验土质一土料过筛一配制灰土一分层铺土一分层夯实一找平验收 ⒈ 检验土质：土料的含水率现场以“手握成团，落地开花”为宜。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。 ⒉ 所用的土料过筛，筛子的孔径不大于 1 5mm为宜。不得不过筛。 ⒊ 配制灰土： 体积比为 3：7( 石灰： 土料 ) ，采用料斗或车控制。 人工拌和不少于三遍， 使达到均匀，颜色一致。并控制含水率在 14％～ 18％( 最优含水率 ) ，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。 ．如含水率过多或过少时， 采取稍晒干或洒水湿润措施， 如有球团应打碎， 要求随拌随用。 ⒋ 铺灰土的厚度为 200ram～ 250ram。 ⒌ 用 26T‘压路机压实，不得少于 3 遍。 ⒍ 灰土当日铺摊，当日夯实，入槽灰土不得隔日夯打。 ⒎ 填土全部完成后， 表面用水准仪找平拉线， 凡高于标准高程的地方， 及时依线铲平； 凡低于标准高程的地方应补土夯实。 ④、注意的质量问题 ⒈ 土料中的杂物必须清干净； ⒉ 要严格控制配比、土料的含水率、拌和均匀度、虚铺厚度、夯打遍数： ⑤、质量验收标准 ． ⒈ 保证项目 回填的土料，必须符合上述要求。 回填土必须按规定夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于 90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于 0.08g ／ m 3，且不应集中。 ⒉ 允许偏差项目 ( 表 1—1) 灰土地基工程允许偏差 表 1-1 项次 项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 顶面标高 +0， -50 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 20 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 ⑵、砼垫层浇筑： ①、找标高弹水平控制线：根据墙上的． +50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 ②、本工程采用商品砼进行浇筑， 商品砼中各种原材料应有质量合格证明文件方可使用， 配合比必须符合设计要求 C20。 ③、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中， 要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表 1． 1 的规定。 气温（℃） 气温（℃） 混凝土强度等级 ≤ 25 ＞ 25 ≤ C30 120 90 ＞ C30 90 60 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45rain 或混凝土出现离析现象， 应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝 土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建