培训中心 焊接应力与变形 焊接变形的种类.pptVIP

4.波浪变形 波浪变形常发生于板厚小于6mm的薄板焊接过程中，又称之为失稳变形。 焊接残余变形 焊缝角变形引起的波浪变形 5.扭曲变形 产生扭曲变形的原因主要是焊缝角变形沿焊缝长度方向分布不均匀。 一般发生在有数条平行的长焊缝的焊件上，如焊接工形梁。扭曲变形的产生往往与焊接方向或顺序不当有关。 焊接残余变形 工字梁的扭曲变形 焊接残余变形 焊接变形的种类 焊接应力与变形Stress and reform of welding 一、焊接变形的种类 焊接变形分为5种基本变形形式：收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形。 焊接残余变形 错边变形：长度方向 厚度方向不在一个平面的变形。 影响因素：材料不同，线胀系数不同，操作手法导致两板受热不均匀，夹紧拘束不同，定位焊点脱开，以及电弧偏离焊缝中心造成对两侧焊件的加热不均匀等。 1．收缩变形—焊件尺寸比焊前缩短的现象称为收 缩变形。分为纵向缩短和横向缩短。 焊件在焊后沿焊缝长度方间的收缩称为纵向缩短。 焊件在焊后垂直于焊缝方向的收缩叫横向缩短。 焊接残余变形 纵向收缩变形的影响因素 1）焊件的截面积越大，焊件的纵向收缩量越小。 2）焊缝的长度越长，焊件的纵向收缩量越大。 3）多层焊时每层焊缝所产生的压缩塑性变形比单层焊时小。 总能量输入可能不变，但能量分散了。 4）焊件的原始温度提高，焊后纵向收缩量增大。 5）线膨胀系数大的材料，焊后纵向收缩量大。 图1-31 单层焊和双层焊的塑性变形区对比 a)单层焊 b)双层焊 为第一层焊缝产生的塑性变形区 为第二层焊缝产生的塑性变形区 横向收缩变形的影响因素 1）横向收缩变形总是随焊接热输入增大而增加。 2）装配间隙增加，横向收缩也增加。 3）横向收缩量沿焊缝长度方向分布不均匀，一般焊缝的横向收缩沿焊接方向是由小到大，逐渐增大到一定程度后便趋于稳定。 故：间隙始端小，终端大。 4）定位焊缝越长，装夹的拘束程度越大，横向收缩变形量就越小 5）对接接头的横向收缩量是随焊缝金属量的增加而增加大。 6）焊接方法对横向收缩量也有影响。气焊手工焊自动焊 7）角焊缝的横向收缩要比对接焊缝的横向收缩小得多。 图1-32 带间隙平板对接焊的横向收缩变形过程 2．角变形 　 角变形产生的根本原因：由于焊缝的横向收缩沿板厚分布不均匀所致。角变形的大小以变形角β进行度量。 焊接残余变形 几种接头的角变形 T形接头的角变形 角变形的影响因素 1）当热输入一定时，板厚越大，沿厚度方向温度不均匀程度越大，角变形越大，但当板厚大到一定程度时，由于刚度增加，角变形反而减小。 2）板厚一定，热输入增大，角变形也增加，但热输入增大到一定程度时，角变形反而减小 3）对接接头坡口截面不对称的焊缝，其角变形大；坡口角度越大，角变形越大 4）多层焊比单层焊角变形大，焊接层数越多，角变形越大。 5）多层多道焊比多层焊角变形大。 6）焊接顺序也会影响角变形的大小。 7）对于T形接头，可通过开坡口焊透和减小焊脚尺寸来减小角变形。 图1-35 角变形与焊接顺序的关系 a)对称坡口非对称焊 b)对称坡口对称交替焊 c)对称坡口非对称焊 d)非对称坡口非对称焊 3. 弯曲变形 　弯曲变形主要是结构上的焊缝布置不对称或焊件断面形状不对称，焊缝收缩引起的变形。 弯曲变形的大小用挠度ｆ进行度量．挠度ｆ是指焊后焊件的中心轴偏离焊件原中心轴的最大距离。 焊接残余变形 （1）纵向收缩引起的弯曲变形 焊缝的纵向收缩引起的弯曲变形 （2）横向收缩引起的变曲变形 焊缝的横向收缩引起的弯曲变形 弯曲变形的影响因素 （1）纵向收缩引起的弯曲变形：所示为不对称布置焊缝的纵向收缩所引起的弯曲变形。 当焊缝位置对称或接近于截面中性轴，则弯曲变形就比较小。 （2）横向收缩引起的弯曲变形：焊缝的横向收缩在结构上分布不对称时引起的。