浆砌片石护面墙施工组织设计.docVIP

. 浆砌片石护面墙施工 二、施工技术要点 1． 本段边坡必须严格按照每开挖一级及时支护一级的顺序施工，上级 边坡防护结构施工完成前不得开挖下级边坡； 2． 砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑； 3． 砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整； 4． 砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺 适，砌体平整； 5． 坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补， 不得以回填土或干砌片石； 6． 护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满， 不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观； 7． 本案护面墙体施工中存在耳墙，不得漏项。施工时，先检查耳墙位 置的台阶是否开挖正确，然后允许砌筑； 8． 伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。其泄水孔、 耳墙，反滤层应与墙体同步进行。 9． 护面墙每 10 米长为一段，两端设置沉降缝，缝宽 2cm，内填沥青防水材料； 10． 锚杆钻孔施工采用旋转型钻机进行钻孔，严禁使用有水方式成孔。 锚杆插入方向与水平面呈 20 度，沿杆体每隔 1.5m 设置一组钢筋托架（形式见图 1），确保锚杆保护层厚度不小于 25mm； . . 图 1 11． 锚杆长度 8.6 米，采用双锚杆体系，锚杆间采用双面焊接； 12． 施工过程中注重边坡清理 , 锚杆埋设前需清孔，锚杆灌浆采用 M30纯水泥浆，水灰比 1：0.4 ，选用 P.O42.5 硅酸盐水泥，采用一次性自孔底注浆方式进行，注浆压力 1MPa左右，孔口冒浆约 10~15 秒即可停止注浆； 13． 待孔内水泥浆强度达到 70%以上时方可进行扎网，现浇钢筋砼框格， 锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎； 14． 施工时自边坡底部向上按顺序施工，施工用脚手架应提前做好，必 要时需采用 C20 砼浇注维修踏步； 15． 要提前下好各类钢筋材料 , 交准备好相应模板 , 合适的材料及机械要 提前进场。 三、施工工艺与方法 1、施工工艺流程图 . 施工放样 锚杆施工 竖肋施工 护面墙体施工 . 2 施工方法 ① 边坡处理 路基土石方队伍在开挖该段边坡时，严格控制开挖坡率 1： 0.9 ，每 级边坡高 8 米，每级设置两米平台向外倾斜 3%斜坡，采用 M7.5 浆砌 石封闭。 ② 施工放线 在路基土石方队伍开挖边坡后 , 进行人工修整边坡 , 测量人员进行施工放线 , 每 10 米一个点位 , 按照设计图纸要求 , 上下 , 倾斜方向全部用线绳拉好 , 根据交叉点位确定锚杆孔位 , 然后由人工进行搭设钢管脚手架子 , 安放好机械，准备开孔。 ③ 机械钻孔 由于本段锚杆长度比较长 , 全部为 8.6 米的锚杆 , 所以需要大型机械进行钻孔 , 本部准备采用旋转型钻机进行钻孔。 首行 , 脚手架子搭设好以后 , 把机械按照事先定好的孔位 , 由下部一排一排的进行钻孔 , 打好一个钻孔 , 在安放锚杆前 , 一定要用材料把孔口堵住。钻机进行钻孔时 , 一定在垂直于边坡面 , 匀速缓慢地将钻杆打入岩层内 , 点位误差不允许超过 5 厘米 , 钻孔深度不能小于设计要求 , 在施工中如遇致到塌孔现象 , 必须清理以后 , 方可继续进行钻孔。 ④ 锚杆定位及注浆 锚杆孔钻成型后 , 首先进行清孔 , 其次把加工好的托架 （形式见图 2），用人工轻轻插入锚杆孔内 , 锚杆上必须焊接好定位钢筋 , 以保证锚杆固定 . . 在孔位中央 , 外露长度按照设计要求为 20 厘米 , 并均匀地朝着一个方向进 行弯曲（形式见图 3）。 锚杆定好位后 , 最好立即进行注浆 , 本标段采用注纯水泥浆 , 水灰比采用 1:0.4, 采用注浆泵进行注浆 , 注浆压力保持在 1Mpa；首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在 注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔 口流出水泥浆 10~15 秒为标准来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔 口堵住，准备绑扎钢筋。 图 . . 2 图 3 4．钢筋绑扎 竖肋钢筋必须提前加工好，并分类堆放好，以便施工时方便取用。 所有钢筋应准确安设，当浇筑砼时，用支承将钢筋牢固地固定；钢筋 应可靠地系紧在一起，不准在浇筑时安设或插入钢筋。 用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼块， 其形状大小应为监理工 程师所接受，同时，其设计还应避免砼浇筑时倾倒。垫块砼的粒径不得 大于 10mm，其配合比应和竖肋用砼标号相同， 用 1.3mm直径的退火软铁 丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎在一起，不得用卵石、碎石、或碎砖， 金属管及木块作为钢筋的垫块。 钢筋的垫块间距纵横向均不得大于 1.2m。 加工竖肋所用的钢筋，在浇筑砼前，必须进行报检，合格后方可进