沥青混凝土路面施工设计实施方案.docVIP

. 目 录 第一节、施工前准备工作 2 第二节 、前导段施工 3 第三节、施工程序工艺及规定 5 第四节、质量控制点及措施 11 第五节、质量检查验收及监理程序 13 . . 沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法 第一节 施工前准备工作 一、技术准备 、制定详细的施工组织计划，进行详细的技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、 指标要求，理解设计图纸。 2 、计算路段内各点设计高程， 10 米断面三点。 、各种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面） 、沥青混合料的试验报告； 、分项工程开工报告； 二、人员准备 、现场施工负责人一名，负责施工生产的协调工作； 、沥青路面施工应配备完整的施工段机构， 、按照施工组织设计确定沥青面层的施工人员安排。 三、设备准备 1 、 要求能满足本分项工程的热拌设备配套一座及摊铺现场所需的设备。 2 、 要求能满足本分项工程的各种检、试验设备及所需试剂 四、材料准备 （一）、料源的选择与定购 （二）、原材料的技术要求及常规试验 （三）、原材料的质量控制 （四）、原材料的储存与保管 . . 二、施工现场准备 、下承层的准备 、测量放样，安装路边石（培路肩） 、施工机械准备 第二节 前导段施工 一、前导段施工目的 、前导段就是采用与将来正式施工同等条件下提前试验施工的工程段。 、前导段可采用在路段外的场地进行，也可以在施工路段上试验，具体与甲方监理工程师协 商确定。 、实验先导段的意义和目的 前导试验段的意义在于通过试验性的施工进行观察， 根据检测数据分析总结， 给正式施工 提供经验和施工程序。 实施前导段的目的在于： （ 1）、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、数量及组合方 式。 2）、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。 3）、通过试铺确定以下各项： a、透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度； b、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺； 、压路机的压实顺序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺； . . d、确定松铺系数、接缝方法等。 4）、验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。 5）、建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。 6）、确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。 7）、全面检查材料及施工质量。 8）、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。 在试验段的铺筑过程中， 施工单位应认真做好记录分析， 监理工程师或工程质量监督部门 应监督、 检查试验段的施工质量， 及时与施工单位商定有关结果。 铺筑结束后， 施工单位应就 各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据。 二、前导段的实施 、在铺筑试验段前，应安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备，配备足够数量熟练技术人员，并经监理工程师审查，上报业主批准。 、在路段上选择 100-200m 长，作为试验段，通过试验段的施工工艺，确定施工机具、松铺系数等。 3 、松铺系数的确定： 在铺筑沥青混和料前， 每 10m 一个断面测定三点结构层标高， 然后 按等厚（ 5cm ）放铺筑标高线，铺装并测定各点松铺标高，控制好摊铺方法、压实方法、压实 温度达到压实标准，成型后，重新测定各个点位，根据结构层标高，松铺标高、压实后标高， 得出成型前、后的厚度值，便可总结出松铺系数，一般为 1.15-1.25 之间。 . . 第三节 施工程序、工艺及规定 一、技术交底及业务培训 、组织不同形式的技术交底，向全体参加施工的人员贯彻全面质量管理的有关知识，提高质量意识，明确施工质量的重要性。 . . 、技术交底的主要内容有：技术规范，技术标准，设计文件及建设部门的要求，施工方法要点，质量、安全、进度等保证措施。 、制定各岗位责任制，明确责任，学习操作规程，并进行考核，合格者方可上岗。 、对工长、测工、化验工、机械操作手、技术工人，进行岗位培训，做到持证上岗。 、对民工要定岗、定人，进行岗位培训。 、施工前要对关键的工序进行现场交底。 二、混合料的生产 、施工人员进入岗位，做好施工前的准备工作，机械试运转。 、装载机将各种材料按目标配合比数值，分不同比例上到冷料仓中，控制室操作手将按生产配合比、沥青最佳量输入到微机中去，并随时调整各材料的进料速度。 、由民工负责将矿粉装入粉泵中去，然后由矿粉泵将矿粉打到矿粉罐中去，沥青的加热 由专门的试验员监督， 派一名技术工人负责用导热油加热所需的沥青罐，控制导热油的进出温 度，同时监控沥青罐上的温度表，控制在 140-160 ℃。 4 、启动拌和机，将燃烧器火苗增大，直至矿粉加热温度达到 150-170 ℃，同时调整好拌 和时