开姆洛克胶粘剂实用工艺及应用.docVIP

实用文案 开姆洛克胶粘剂工艺及应用 上海洛德化学有限公司 2005/11/18 溶剂型胶粘剂工艺及影响因素 ? 胶粘剂的搅拌及储存 ? 金属表面处理 ? 胶粘剂涂胶：－刷涂－浸涂－喷涂 胶粘剂涂胶厚度 ? 涂胶件的停放 胶粘剂的搅拌及储存 ?5Gal 以下的包装 －使用前，用木棒搅拌或机械搅拌。 搅拌至少 10 ～15min. 直至胶粘剂混和均匀。 机械搅拌应采用防爆电机；或采用气动马达。－搅拌之前，将桶底部的沉淀物搅松，再搅拌。－胶粘剂使用过程中，建议定时搅拌。 胶粘剂的搅拌及储存 ?55Gal 的包装 －使用前，以 40-60 rpm 转速搅拌 8 小时。 －使用中，建议连续搅拌。 储存： －环境温度： 10 ～32C ，远离热源。－良好的通风环境。 4 金属表面处理 为了获得良好的粘接性能及耐环境性能 表面处理－清除尘、油及其他污染物。－机械处理或化学处理。 选择表面处理方式应考虑的因素：－成本。－现有设备。－耐环境要求。－政府法规。 金属表面处理方法 标准文档 实用文案 机械处理：－砂纸打毛－钢丝刷打磨－钢丝轮打磨－车削－喷砂 喷砂工艺中的有关因素 磨粒材料：石英砂、钢粒、氧化铝等? 磨粒尺寸：40 目 ? 喷射角度： 30 ～60 ° 喷射时间：金属喷砂后 ,应当日涂胶 ;不锈钢应在半小时内涂胶。 金属表面处理方法 化学处理－磷化：磷化膜厚度 3.5g/m 2 ,磷化膜呈微晶结构。－镀锌 －阳极氧 化 不锈钢－化学处理方法一 蒸汽脱脂 在下述溶液中 50 ℃浸渍 15 分钟 浓硫酸（ S.P. 1.84 ） 1000ml / 饱和 Na 2 Cr 2 O7 溶液 35ml 冷水洗，开水洗，干燥。 *30 分钟内涂胶 不锈钢－化学处理方法二 ?90 ℃碱洗脱脂 10 分钟 水洗 在下述溶液中 65 ℃浸渍 10 分钟， 草酸 10 重量份 硫酸 10 重量份 水 80 重量份 水冲洗，干燥。 *30 分钟内涂胶 黄铜－化学处理方法一 脱脂 室温，浸于下述溶液 1 ～2 分钟 FeCl 3 （42 ％浓度） 15 重量份 HNO 3 （1.42 ） 30 重量份 水 197 重 量份 彻底冲洗，尽快干燥，立即涂胶。 标准文档 实用文案 黄铜－化学处理方法二 蒸汽脱脂 室温，浸于下述溶液 1 ～2 分钟 浓 HCL 50 重量份 FeCl 3 20 重量份 水 30 重量份 水洗，干燥，立即涂胶。 黄铜－化学处理方法三 蒸汽脱脂 室温，浸于下述溶液 1 ～3 分钟 过硫酸铵 25 重量份 水 75 重量份 水洗，干燥，立即涂胶。 13 PTFE 表面处理 脱脂：丙酮或丁酮 在下述溶液（ 25 ℃ ）中浸渍 1 ～3 分钟 金属钠 23g 萘 128g 四氢呋喃（无水） 1 L （严格在无水条件下配制， 隔绝空气保存）? 丙酮或丁酮清洗，去离子水洗， 干燥。 金属表面脱脂（除油）方法 ? 碱液脱脂 ? 溶剂脱脂：－浸渍－清洗－蒸汽 ? 超声波脱脂 碱液脱脂 常用碱液主要成份及特点 碱液成份 皂化作用 乳化分散作用 特点 氢氧化钠 大 小 不适用矿物油 碳酸钠 小 中 硅酸钠 大 中 标准文档 实用文案 磷酸钠 大 中 效果最佳 碱液脱脂 ? 典型钢铁除油碱液配方： 氢氧化钠 30 ～50g/l 碳酸钠 20 ～30 硅酸 10 ～15 磷酸钠 50 ～70 温度： 80 ～100 ℃、时间： 20 ～40 分钟 溶剂脱脂 常用溶剂： 120 ＃汽油、醋酸乙酯、苯、甲苯、酒精、四氯乙烯、 1 、1 、1 －三氯乙烷、丙酮等 工作件污染严重，需二次清洗；甚至采用蒸汽脱脂。 蒸汽脱脂 溶剂：1、 1、 1－三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯。 金属件不可侵入溶剂，也不可高于冷凝区，相互间不接触。 金属件温度达到溶剂沸点，脱脂结束。 溶剂 PH 值保持在 7.0 ～7.5 之间。 溶剂含油达 25 ％时应更新。 胶粘剂喷涂工艺 底涂胶粘剂 CH205 ：－用 MIBK 或丁酮稀释。 －稀释比例： 100 份胶粘剂， 10 ～30 份稀释剂。 －喷涂时，合适的粘度： 9～13s （岩田杯）。 －胶粘剂应连续搅拌，防止沉淀产生。 胶粘剂喷涂工艺 胶粘剂 CH220 ：－用二甲苯或甲苯稀释。 －稀释比例： 100 份胶粘剂， 25 ～50 份稀释剂。 标准文档 实用文案 －喷涂时，合适的粘度： 13 ～16s （岩田杯）。 －胶粘剂应连续搅拌，防止沉淀产生。 喷涂件的干燥工艺 室温 －底胶： 5～10min. 。 －面胶： 5 ～10min. 。 加温（低于 83C ）－底胶与面胶干燥时间不低于 1min. 。－金属件预热至 65C 。 胶粘剂刷涂工艺 胶粘剂可使用刷涂 干燥时