水工金属结构产品防腐蚀作业指导书..docxVIP

发放编号：(?004?) 贵阳南宇水工设备厂 水工金属水工金属结构产品防腐蚀作 业 作业指导书 拟 订： 审 批： 目 录 1.?目的和范围 2.?引用标准 3.?施工方法 4.?防腐质检报告表 5.?施工人员职责 1?.目的和范围： 表1.1 水工金属水工金属结构防腐原来以手工除锈为主，?面多涂以红丹防锈 表 漆和灰色调合漆。但经几个月使用水工金属结构表面涂层已开始大面积脱落， 且出现严重腐蚀情况，使用单位不得不经常进行维护，造成很大浪费。近几 年防腐技术发展很快，防腐保护方案多种多样。目前较为成熟和普遍被采用 的有热喷锌加封闭涂料、热喷铝加封闭涂料和涂料防腐等方案。而且这三种 方案‘施工工艺方法多种多样，为了统一施工工艺和方法，使防腐施工程序 化，规范化，更好的保证防腐质量，特编制此工艺指导书。 1.?2?本指导书适用于水工建筑物金属水工金属结构的热喷锌、热喷铝和涂料 防腐工作。其他工程及产品防腐可参照执行。 2?引用标准 2.?1?GB10123-88 水工金属腐蚀及防护术语和定义 2.?2?GB8264-87 涂装技术术语 2.?3?GB1720-79 漆膜附着力测定法 2.?4?GB1764-79 漆膜厚度测定法 2.?5?GB9793-88 热喷涂锌及锌合金涂层 2.?6?GB9795-88 热喷涂铝及铝合金涂层 2.?7?GB9794-88 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法 2.?8 GB9796-88 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法 2.?9?GB8642-88 热喷涂涂层结合强度的测定 2.10G?B8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3?施工方法： 3.1?防腐程序： 钢材表面处理检查──底漆涂刷检查──中间层涂刷检测──面漆涂刷检测 ──总检测。 钢材表面处理检查──喷锌、喷铝检查──涂料封闭检测──面漆涂刷 检测──总检测。 3.2?钢材表面处理 3.2.1?有下列情况之一者不得进行表面处理： a、?水工金属结构件表面有油污、焊渣等污物； b、?空气中相对湿度超过85%，环境气温低于?5℃和钢板表面温度低于大气露 点以上?3℃时。 c、?磨料潮湿或有水份。 d、?喷砂设备无油水分离器。 e、?室外操作时下雨或下雪 3.2.2?钢材表面处理采用下列方法进行： a、?手工除锈 b、?动力工具除锈 c、?喷砂除锈 3.2.3?钢材表面处理前应作好下列工作： ;a、?选用直径为?1～2mm?且带有棱角的石英砂作磨料 ; b、?磨料应晒干、筛选、除杂质； c、?筛选后的磨料应存放在干燥、通风良好的室内； d、?检查喷砂设备，即空压机储气罐、砂罐、油水分离器、空气滤清器、风 管、喷枪等； e、?检查除尘设备； f、?检查照明设备。 3.2.4?钢材表面处理按下列程序进行： a、?将磨料装入砂罐； b、?开启空压机； c、?当砂罐压力达到0.7～0.8Mpa?时，打开阀门进行喷砂操作。 3.2.5?喷砂操作时其顺序为先上后下，先难后易，先内后外。 3.2.6?喷砂操作喷咀应与喷砂面保持150～200mm?距离，喷枪与喷砂面夹角控 制在?750(法线夹角?150)，喷砂滞留时间约20?秒。 ，3.2.7?喷砂完毕应用毛刷和干燥压缩空气除去钢水工金属结构表面灰尘砂粒 ， 和污物。 3.2.8?钢水工金属结构表面处理注意事项： a、?喷枪不得对准人或其它设备； b、?喷砂场地通道畅通、无障碍物； c、?操作人员应穿喷砂衣，接通新鲜空气； d、?除锈处理后的钢水工金属结构面不得用手抚摸。 3.3?钢水工金属结构表面处理检查： 3.3.1?表面处理检查执行标准： a、?瑞典腐蚀学会出版的“涂漆钢板表面处理标准图样”SISO55900-1967： b、?国家颁布的《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，GB8923-88，两个 标准可等同执行。 3.3.2?表面处理检查内容： a、?外观检查有无未喷到的部位，即漏喷； b、?检查表面处理清洁度等级； c、?检查表面处理粗糙度。 3.3.3?检查方法： a、?用眼晴仔细观看每一个处理部位，特别是内部死角部位，查是否漏喷； b、?利用标准图片对照处理表面，判断除锈等级，即清洁度； qc、?利用标准样块进行比较或用触针或轮廓仪检查表面粗糙度，?其值应在 q 60～100μm?之间方为合格。 3.4?水工金属喷涂： 3.4.1?对喷涂材料的要求： a、?采用热喷锌保护，其锌丝的含锌量应不低于99.95%，除非设计另有要求， 可降低或提高锌丝含锌量。 b、?采用热喷铝保护，其铝丝的含铝量应不低于99.5%，除非设计另有要求， 可降低或提高铝丝含铝量； c、?氧气纯度应为?99.5%； d、?锌丝、铝丝应光洁无锈、无油、无拆痕，直径为2.0～3.0mm。 3.4.2?对喷涂环境要求：