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施工技术交底记录 201年1月8日 工程名称 钢渣处理设施工程 分部工程 基础主体 分项工程名称 钢筋 交底内容： 1、 钢筋制作 本工程钢筋加工制作采用现场加工制作，现场绑扎或焊接。 钢筋配料 由项目部劳务队内业人员技术人员配料、签发加工单。配料工作必须严格按照施工图及 有关规范要求，并结合工程的实际特点进行。 钢筋堆放加工场地 钢筋原材料堆放就近堆放在本栋施工现场，原材料须挂牌对已检合格材料和未检验材料 进行区别，半成品应进行标志堆放，对各种规格的半成品应绑扎标志牌，对其规格、绑扎部 位进行说明，并成捆成堆。 钢筋场外运输 钢筋进场卸料及半成品转运均主要采用塔吊调运，并考虑人力辅助。 2、 钢筋绑扎 准备工作 钢筋绑扎前由钢筋班组长统一对作业人员进行技术交底，充分熟悉施工图纸。钢筋绑扎 严格按设计图纸、技术交底书及施工规范进行。 绑扎顺序： 柱筋采用：接竖筋分箍筋r布箍筋r绑扎（满扎） ； 梁筋采用：布主筋分箍筋r套箍筋r绑扎； 板底钢筋绑扎顺序为：模板上分划间距布板短向或直径较大钢筋r布另一向钢筋r绑 扎（周边满扎、 中间小梅花绑扎）。 每层钢筋绑扎完毕后均应经过隐蔽验收才能支模或浇筑股。 钢筋连接及安装 钢筋接头采用对焊接头， 连接遵守JGJ107-96和JGJ109-96中的规程。 钢筋当直径在 ①22以上时，采用焊接，小于 中22时采用搭接，搭接长度为 L1,同一截 面内接头数量不大于 50% 柱钢筋采用电渣压力焊，同一截面每侧钢筋多于 4根时，分两次连接，多于 8根时，分 三次连接，接头位置错开 45d,接头位置除施工图中标明施工图所标示位置接头的外，均应 设在距端部不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上 750mn#。所有柱插筋应伸入底板板底 弯直钩250mm|￡。 主梁钢筋受力筋采用搭接接头，梁上部钢筋在跨中 2/3范围内接头，梁下部钢筋在支座 处接头，接头区段内钢筋接头的截面积小于总钢筋截面的 25%接头位置错开45d,钢筋接头 方式为采用搭接接头。 次梁楼、楼板、钢筋均采用绑扎搭接接头，采用双面焊时，焊接缝长度不小于 5d ,采 用单面焊接时，焊缝长度不小于 10d,次梁或板的通长纵筋、面筋均在跨中附近搭接，梁底 筋在支座处搭接，搭接长度不小于 15d梁面筋同一断面内搭接数不大于 50%、根数。 钢筋绑扎要点： 板筋绑扎采用钢筋卡尺限位，板上层负弯矩筋与相邻板彼此互相锚入 800mm板上层负 弯矩筋不作弯腿架立，采用钢筋马凳支承，马凳利用板上层筋钢筋，用置于下层的短向钢筋 加设螺纹钢力16间距1200的支腿。 底板上层筋采用铁马凳支承，铁马凳采用直接在主筋上焊支腿的方法，底板钢筋为螺纹 钢力20距200的双向钢筋网，在上层筋置下面的短向螺纹钢 力20的钢筋止焊螺纹钢 力22的 支腿。 纵横梁相交处应注意梁筋铺设的先后顺序，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。 钢筋绑扎好后，应派专人负责钢筋的成品保护，防止污染钢筋、踩踏钢筋。 一般要求 钢筋锚固长度，设计中已明确的按设计要求，设计中未明确时，按施工规范规定。 箍筋末端弯钩不小于 135度，弯钩端平直长度不小于 10d。 钢筋保护层厚度：按设计图纸及施工规范规定。 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的要求及 规定。 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规 格使用。 绑扎时缺扣、松动的数量不超过应绑扎扣数的 10%且不应集中。 钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的 4%＜不应集中，钢筋骨架无漏焊、开焊现象。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合设计要求与施工规范的规定，搭接长度均不小于设 计与规范规定的长度。 焊接搭接的接头沿中心线的纵向位移不大于 0.5d，接头处弯折不大于 4度，钢筋轴线位 移不大于0.1d，且不大于3mm焊缝厚度不小于 0.05d，宽度不小于0.1d ,并无较大的焊瘤、 凹陷，搭接长度为：双面搭焊 5d,单面搭接焊10d。 ⑤钢筋安装的质量要求及检验方法见下表 项 次 项目 允许偏差（mm 检验方法 1 钢筋网的长度、宽度 土 10 尺量检查 2 网眼尺寸 焊接 土 10 尺量连续三 档， 取最大值 绑扎 土 20 交底单位 中国二十冶 接收单位 各施工班组 交底人 接收人 施工技术交底记录 2011年1月8日 工程名称 钢渣处理设施工程 分部工程 基础主体 分项工程名称 模板 交底内容： 1、模板工程 模板工程施工及验收标准：严格执行〈〈混凝土结构工程施工及验 收规范》GB50204-2002第二章规定。在模板工程施工前，要进行专项 的模板支撑设计、编制施工方案，并经报公司审批。方案包括模板的 制作、安装及拆除等施工程序、方法及安全措施。 1.1竖向结构模板 柱模：矩形柱采用18厚竹胶