集水坑电梯井坑模板安装关键技术交底.docVIP

工程名称 交底部位 基础集水坑及电梯井坑模板 施工单位 上海************集团 日 期 20XX年3月14日 　交底内容： ?一、工程概况 二、施工准备 1、人员准备：对全部操作人员进行具体认真技术交底，并派有操作经验人员带班。 2、材料准备：15mm多层板、38*88木方、φ48钢管、扣件、3形卡、海绵条、Ф14止水螺杆、Ф14对拉螺杆、脱膜剂等。 3、机具准备：打眼电钻、扳手、钳子、水平尺、钢卷尺、铁榔头、托线板、钉子、爬梯、脚手架及塔吊等。 三、作业条件 1、底板及导墙钢筋绑扎完成，经技术复核完成，并办好隐检手续。 2、墙钢筋绑扎完成，水电管线、多种预留预埋件已安装完成，钢筋保护层垫块已绑好。隐检手续已办完。 3、模板板面清理并刷好脱模剂。 4、钢筋内部杂物和钢筋本身应清理洁净。 5、模板安装控制线，水平控制标高引测到位。 四、施工工艺及施工方法 工艺步骤：模板制作 →模板安装→模板加固→预检→浇筑时钢筋模板复查维护→拆模→模板清理 1、底板内集水坑模板体系： 采取15厚木胶板，内侧加B12@600定位钢筋，横向背楞为38×88木方，间距300mm。模板拼缝处必需有木方，竖向背楞为88*88木方。中间加设φ48钢管顶撑，间距500mm，最下一道距底250mm，采取U托调整加固。模板表面涂刷隔离剂。集水坑模板下口预先按底板混凝土面标高焊好φ12钢筋，然后拉线焊接焊牢，作为模板下口控制线。为确保模板水平位置，用φ12钢筋棍和加固钢筋焊接。为预防模板在浇筑混凝土时上浮，用φ12钢筋把对撑钢管和底板底层钢筋连接。为预防模板整体下落，在底板上每间距900mm设φ12钢筋支撑，并和马凳焊接（注意严禁和底板钢筋焊接）。 2、底板内电梯井坑模板体系： 采取15mm厚木胶板，内侧加B12@600定位钢筋，横向背楞为38×88木方，间距250mm。模板拼缝处必需有木方，竖向背楞为88*88木方。中间加设φ48钢管顶撑，间距1000*1000mm，最下一道距底250mm，采取U托调整加固。模板表面涂刷隔离剂。 模板安装： 模板制作完成后仔细检验制作尺寸是否和图纸相互，确定无误后，在模板四壁各安装1个吊钩，吊钩采取HPB300≥16mm钢筋，钢筋穿过和内侧主骨架箍焊牢靠（如上图）。 吊装前，先放样确定放置正确位置，通知安全部门现场进行监督，再由固定专业人员指挥和挂接，塔吊采取四根钢丝绳按模板四个面分别挂钩锁紧，并保持平衡均匀，检验稳固后开始吊装。 起吊经过无人范围运动至基坑集水井、电梯井位置慢慢移动到位。 模板安装检验无误后固定，四面采取止水螺杆分别和坑壁外边钢筋焊接牢靠，每面不少于4个焊接点。坑底采取≥18mm以上钢筋做好支撑固定，预防混凝土浇筑时模体歪斜或移位（浇筑混凝土时，要求分层、四面均匀浇筑，每层控制在≤50cm高度范围内）。模板固定以下图： 模板固定好后，顶面采取压块配重，预防上浮，压块选择预制块或吊篮装物等确保底面平整放置稳固，安放后固定预防倾覆。 3、模板验收 3.1参与人员：质检员、木工工长、班组长 3.2验收时间：浇筑混凝土前。 3.3验收内容包含：几何尺寸、轴线、高程、预埋件及预留孔位置、模板牢靠性、模内清理、脱模剂涂刷、止水要求。 3.4模板安装完成后，应由质量检验人员进行检验，合格后办理预检手续，不然不能进行混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中，要有充足木工进行模板检验，对出现问题立即处理。 4、模板拆除关键点 4.1导墙模板施工阶段均为侧模板，应在确保混凝土表面及棱角不因拆除模板而损坏时才能拆除。拆除次序为先拆支撑，松螺栓，拆除墙体横楞，最终拆模板。 4.2拆模应有拆模申请书，并由项目技术责任人审核同意后方可拆除，不得私自拆除。 四、质量要求和质量控制 1、涂刷脱模剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 2、模板接缝严密，不得有漏浆，在混凝土浇筑前应浇水湿润。但模板内不应存积水，模板和混凝土接触面应清理洁净。 3、固定在模板上预留孔洞不得遗漏，且安装牢靠。 4、后浇带部位模板拆除和支顶严格按施工方案实施。 5、拆除模板应确保构件表面棱角不被损坏。 6、模板安装还应满足下列要求： a、模板和混凝土接触面应清理洁净并均匀涂刷脱模剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工脱模剂，宜用水质脱模剂。 b、在浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净； 7、许可偏差：模板安装许可偏差项目见下表。 项次 项目 许可偏差值（mm） 检验方法 1 轴线位移（柱、墙） 3 尺量 2 标高 ±3 水准仪或拉线尺量 3 截面尺寸：柱、墙 ±3 钢尺检验 4 层间垂直度：层高小于5m 3 经纬仪或吊线、尺量 5 相邻两板表面高低差 2 钢尺检验 6 表面平整度 2 2m靠尺和塞尺检验 7 预留洞 中心线位置 5 钢尺检验 尺寸 +5，-0 钢尺检