金刚砂耐磨地坪重点项目施工专项方案.docVIP

耐磨地坪材料适用场所及性能特点： 矿物合金骨料（金刚砂）地面由一定颗粒级配矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在立即初凝阶段混凝土表面。耐磨材料用量依据材料说明书和设计要求确定。 适用场所：适适用于大部分工业厂房、重载机械厂、汽车维修厂、仓库、广场、码头、停车场等。 性能特点： 1 、固化后表面硬度高，耐磨损，不起尘； 2 、地面能承受大冲击荷载； 3 、和基层混凝土整体粘接，不起鼓，不脱落； 4 、日常清洁方便简单，节省物料，降低费用； 5、 施工厚度3-5mm，使用年限和原混凝土基面同时。 耐磨地坪施工机具  振动棒、平板震动器、磨浆机、水泥抹光机、不锈钢靠尺、木抹子、钢抹子、水桶、手推车等。 金刚砂耐磨地坪施工工艺 1、地下车库地面结构： （1）水泥原色金刚砂面层； （2）250mm厚C30抗渗P6混凝土抗水板； （3）1.5mm厚防水卷材和防水保护层； （4）100mm厚C15混凝土垫层； （5）地基原土层。 2、工艺步骤 混凝土抗水板浇筑→结构找坡找平→撒金刚砂骨料5kg/㎡→磨浆机抹浆→第一次抹光机→第二次抹光→覆盖养护 3、基础施工条件和操作步骤 （1）施工区域有充足照明； （2）混凝土标号为C30抗渗P6等级； （3）当外界气温较低时，要采取封闭保温方法。以确保温度在2摄氏度以上，方可继续施工。 4、混凝土基层浇筑和找平 （1）混凝土标号为C30抗渗P6，现场坍落度控制在180㎜之间，砂子采取中砂，添加剂尽可能少用或不用粉煤灰。混凝土浇筑前不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。为降低泌，应控制水灰比。 （2）在挡土墙四面、框架柱钢筋上抄好相对+50线标高并做好显著标识。 （3）混凝土尽可能一次浇筑 至所需高度，局部未达成标高利用混凝土料补平，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。 （4）确保边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，确保四角柱口平齐，美观。 （5）用靠尺依据标高设定刮地坪层一遍，确保表层平整。 5、骨料撒布及抹平、抹光 （1）凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采取抹浆机圆盘对表面进行磨抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，假如有多出浮浆，应人工刮出。提浆作用是将硬化剂材料和砼完整结合，提浆过程中若出现有较大骨料（石块）浮在表面应捡出。 （2）骨料撒时机随气候、温度、混凝土配合比等原因改变而改变，撒过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法和其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-3㎜时，可进行提浆补平。 （3）将所需金刚砂耐磨骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米用量约为5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 （4）第一次撒量量约为单位面积总投料量3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定水分。 （5）用磨浆机进行机械抹平，使骨料和混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平，采取人工抹平，不宜过分抹压。 （6）第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量2/5，失水较快部位加紧撒。用一样方法进行抹平。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，预防材料聚集，边角用木抹子处理。 （7）面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，抹光机转速及角度应视硬化情况调整。 （8）面层开始初凝收浆后，进行最终一次精抹。 （9）抹光后应先塑料薄膜进行覆盖，再采取棉毡进行覆盖养护不少于7天。四、操作关键点及施工质量过程控制： 1、抹光面放样：依建筑物结构基准墨线（如墙、柱＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标识，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。  2、混凝土浇筑： （1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为降低泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土采取汽车泵输送。 （2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达成标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面最少3 mm厚。 （3）混凝土浇筑完成，待混凝土初凝时耐磨地坪开始施工，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 3、第一次撒耐磨骨料及抹平、抹光： （1）耐磨骨料撒时机随气候、温度、混凝土配合比等原因而改变。撒过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法和其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间方法是脚踩其上，约下沉2-3mm时，即可开始第一次撒骨料