钢结构及彩钢板重点项目施工.docVIP

六、收烟房、烟农休息室钢结构及彩钢板施工 钢结构关键施工工艺步骤： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→钢结构涂装。 （一）施工放线 （1）根据设计要求，依据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏固定物上作好记号，注明标高，并做好统计。 （3）在确定轴线和标高以后，即放好大样以后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架柱脚位置。 （4）在定位刚架时，要尽可能避免刚架柱脚和螺栓碰撞，以避免刚架柱底面变形，从而降低和基础混凝土接触面，和螺栓弯曲变形，造成螺栓纠直以后给螺栓带来强度损耗。 （二）基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细查对螺栓大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验专员值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位影响。以避免预埋螺栓位移及标高改变。 （4）基础混凝土浇捣以后，立即清理预埋螺栓杆及丝口上残留混凝土。 （三）钢结构加工制作 1、下料图单 （1）此工序为材料检验部分，其内容包含对工程所选择型号、规格确实定和材料质量检验。 （2）质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准要求。 （3）检验方法： 检验钢材质量证实书和复试汇报，用钢卷尺、卡尺检验型号、规格。 2、放样、号料 （1）放样划线时，应清楚标明装配标识、螺孔标注、加强板位置方向、倾斜标识及中心线、基准线和检验线，必需时制作样板。 （2）注意预留制作，安装时焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 （3）划线前，材料弯曲和变形应给予矫正。 （4）放样和样板许可偏差见下表： 项目许可偏差 平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0.5mm 加工样板角度20’ （5）号料许可偏差见下表： 项目许可偏差 外形尺寸1.0 孔距0.5 （6）质量检验方法：用钢尺检测。 3、下料： 钢板下料采取等离子切割下料，但下料前应将切割表面铁锈、污物清除洁净，以保持切割件洁净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最好参数最好值。 （1）质量检验标准： 切割许可偏差值1.0（mm） 项目许可偏差 零件宽度、长度3.0 、 边缘缺棱1.0 型钢端部垂直度2.0 （2）钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 （3）质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检验。 4、组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达成符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以确保构件组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量工具和设备，如直角钢尺，以确保组立后有足够精度。 采取胎具型钢组对 （1）点焊时所采取焊材和焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度2／3且小于8 mm，焊缝长度大于25 mm，位置在焊道以内。 （2）预组立构件必需进行检验和确定是否符合图纸尺寸，和构件精度要求成型。 （3）组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《钢结构工程施工及验收规范》及相关标准要求。经检验合格后进行编号。 （4）质量检验标准。 许可偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》相关要求。 组立许可偏差表（mm） 类型项目许可偏差； 焊接钢梁高度2.0 中心偏移2.0 垂直度（△）b/100且小于2.0 （5）质量检验方法：用直尺、角尺检验。 5、焊接： （1）该工序采取设备为二氧化碳保护焊机。 焊缝厚度 5 6 8 8 10 焊丝直径 3 2 4 3 3 焊接电流 450-475 450-475 575-625 550-600 600-650 电弧电压 28-30 34-36 34-36 34-36 34-36 焊接速度 55 40 30 30 23 焊缝厚度 10 12 12 12 焊丝直径 4 3 4 5 焊接电流 650-700 600-650 725-775 775-825 电弧电压 34-36 34-36 36-38 36-38 焊接速度 23 15 20 18 （2）操作人员应严格遵守焊接规范表。 （3）焊接工艺： 焊接钢柱、钢梁采取二氧化碳保护焊接；柱梁连接板加肋板采取手工焊接。使用二氧化碳保护焊应满足以下两点： 1）焊接后边缘30－50mm范围内铁锈、毛刺污垢等必需清除洁净，以降低产生焊接气孔等缺点原因。 2）引弧板应和母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准要求；使用手工电弧应满足以下要求：使用状态良好、功效齐全电焊机，选择焊条需用烘干箱进行烘干。