防尘网重点项目施工实施专项方案.docVIP

一、工程概况 1.1设计单位：河北全部邦石化工程设计 1.2工程名称：焦化装置储焦池及装车区增上防尘设施 1.3工程性质：技措项目 1.4质量目标：合格工程 1.5工程地点：焦化装置储焦池及装车区对面路边 1.6工程特点： 石家庄炼化分企业焦化装置储焦池及装车区增上防尘设施项目任务，由中京化工建设有限责任企业（原申能化工建设）负责钢结构预制安装和防尘网板安装。本方案关键表现防尘网支架钢结构预制、安装施工工序，基础工程有建安企业施工。此项施工技术方案在编制过程中充足进行了现场调查研究，广泛吸收机动处技术人员和设计院教授意见，使施工方案编制切合实际，达成指导施工目标。 1.7工程量暂估：钢结构制作安装约124.6吨，防尘网板安装约5140㎡。 二、编制依据 2.1河北全部邦石化工程设计设计施工图 2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20XX 2.3 《石油化工工业钢结构施工和验收规范》SH3507-1999 2.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80-91 2.5《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 2.7国家现行相关工程建设其它规范 2.8《石家庄炼化分企业安全管理要求》 三、施工准备 3.1组织准备： 组织施工人员认真学习施工方案和施工验收规范，做好技术交底工作。 3.2技术准备： 3.2.1技术人员要对施工班组做好技术交底，并要附有统计及签字。 3.2.2全部施工需要材料必需含有材质证实书，并符合现行国家或行业标准，准备好符合质量要求检修所需材料。 3.2.3对施工使用全部材料进行验收，看是否存在影响施工质量和正常工作原因，发觉有问题时立即通知相关人员处理。 3.3施工材料准备：施工用全部材料，施工方案报审前已经按图纸要求和业主相关部门上报了材料计划。 3.4施工机具清单 序号 名称 规格/型号 单位 数量 备注 1 吊车 16T 台 1 吊装 2 卡车 25T 台 1 运输 3 电机房 个 2 4 电焊机 ZX-400 台 6 5 气焊工具 套 6 6 焊条烘干箱 台 1 7 焊条恒温箱 台 1 8 手砂轮 100/150 台 5 打磨 9 倒链 2T 3T 5T 台 各3 10 管、铆工工具 套 满足需要 11 经纬仪 台 2 12 毛刷 个 满足需要 刷漆 13 焊条保温筒 个 6 14 台钻 个 1 15 扳手 套 3 16 拖板车 15米 台 1 17 手动电钻 台 8 18 电锤 台 2 19 配电箱 台 4 20 电缆线 五线制 满足需要 21 焊把线 铜芯 满足需要 3.5施工人员清单 序号 姓名 职务 备注 1 钟俊胜 项目实施经理 2 葛建藏 财务经理 3 杜哲 会记 4 刘旭日 技术 5 张国富 材料 6 刘晓芳 资料 7 谢茂田 安装施工队长 8 张喜国 防腐工、起重工等 25人 3.6工期和进度计划 3.6.1工程进度施工安排：严格根据在施工网络工期间完成。（绝对工期90天） 3.6.2工期确保方法 3.6.3严格根据甲方进度要求进行施工。 3.6.4加强和各单位联络，使各项工作流畅。 3.6.5优化施工工艺，合理安排人员。 四、施工规程及技术要求 4.1钢结构施工程序 施工准备 施工准备 结构预制 底漆施工 二次搬运 组装、焊接 检验、矫正 面漆施工 共检验收 4.2钢结构预制 ⑴放样、号料应依据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。样板应经质量检验部门确定合格后方可使用。 ⑵放样和样板许可偏差应符合表1-1要求。 放样和样板许可偏差 表1-1 项目 许可偏差 项目 许可偏差 平行线距离和 分段尺寸 ±0.5 mm 宽度、长度 ±0.5 mm 孔距 ±0.5 mm 对角线差 1.0 mm 加工样板角度 ±20 ⑶号料许可偏差： 零件外形尺寸 ±1.0 mm 孔距 ±0.5 ⑷零、部件优先采取机械加工，采取气割时，气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除洁净，气割后应清除熔渣和飞溅物，切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm缺棱，当缺棱为1～3mm时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超出3?0mm时，应用Φ3.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。切割许可偏差如表1-2所表示。 切割许可偏差 表1-2 项 目 许可偏差（mm） 气割 机械切割 零件宽度、长度 ±3.0 ±3.0 切割面平面度 0.05δ且≤2.0 — 割 纹 深 度 0.2 — 局部缺口深度/边缘缺棱 1.0 1.0 ⑸板材、型材拼接，应在组装前进行，全部板材、型材拼接缝均采取45O斜