静压锚杆桩重点项目施工基本工艺及要求.docVIP

静压锚杆桩施工工艺及要求  静压锚杆桩施工工艺步骤  确定桩位孔及定位→ 锚杆加工制作及埋设（桩段制作）→ 桩位孔及锚杆养护和保护→ 安装压桩反力架→ 第一节桩就位、校正→ 压桩→ 深度及压力值统计→ 下节桩就位、校正→ 焊接接桩→ 压桩→ 压桩到设计要求→ 最终深度及压桩力验收→ 拆除压桩反力架→ 切割桩头→清孔（配制微膨胀早强混凝土）→封桩。 ? 关键施工工艺要求 （1）、桩段制作：钢筋混凝土预制桩段严格按配筋设计制作、桩身平直、外形尺寸误差小于±5mm，断部平整；钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择、焊接坡口面按焊接要求制作。 （2）、桩段连接：两种桩段均采取焊接连接。焊接前应再次检验接头部位处理情况及上下节桩是否在同一轴线上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接时两名焊工在桩两侧同时施焊，以确保对称受力，减小变形；焊接后应检验焊接质量，若有漏焊或焊缝高度不够，应立即补焊。 （3）压桩工艺压桩 反力架安装要保持垂直应均衡拧紧锚固螺栓、螺帽，在压桩过程中应随时拧紧松动螺帽；在锚杆受力较大时应使用多个螺帽叠加使用。桩段在压入时垂直度极为关键，所以除了在初始就位时校核垂直度极外应在压桩时全程连续控制，每节桩垂直度应控制在1/1000以内；同时应保持千斤顶和桩段轴线在同一垂直线上，千斤顶施加压力中心和截面形心重合，千斤顶安放偏差小于2mm。 压桩时不宜数台压 桩设备在同一承台上施工，施工期间，压桩力总和不得超出该基础及上部结构自重，预防基础上抬造成结构破坏。 压桩应连续进行，尽可能降低接桩时间，中途不得长时间停顿，以免土体固结超静水压力消散，引发摩阻力剧增。如必需中途停立即，桩尖应停留在软土层中，且停留时间不宜超出二十四小时。如碰到压力急剧增加可能遇碎石障碍物或压入较硬土层，这时液压系统可采取稍压入，持荷，再压入，再持荷，直至达成设计深度或承载力。 压桩过程应做好统计，采取以最终压桩力控制为主、以桩长控制为辅双控标准。 （4）封桩工艺 封桩施工是压桩过程中又一个关键步骤。桩和承台及混凝土底板能否连接牢靠，承载力是否达成要求，联结节点形式是否合理，全部是封桩后桩能否发挥作用关键。 封桩前，桩顶应设计和规范要求截断至设计标高：混凝土桩段桩顶应平整无松动混凝土、钢管桩段采取氧割进行切断；钢管桩内应用C35碎石混凝土填充；为加强桩和承台及混凝土底板连接应将锚杆相互连接起来，方便形成封桩桩帽；清理桩孔内渣滓及水。 桩采取C35或C40微膨胀混凝土，注意振捣密实，加强养护 锚杆静压桩在建筑地基加固中使用 ? 锚杆静压桩作为一个沉桩方法,是利用原基础底板或桩基承台及上部结构传输来重量作为压桩反力,经过预埋锚杆、反力架、千斤顶等压桩设备，将桩段从压桩孔处压入地基土中，然后将桩和基础底板或桩基承台连接形成整体，使新桩基和原建筑物基础共同负担荷载，提升加桩区域承载力，达成阻止或降低沉降目标。 ? 　???　　锚杆静压桩应用用：多用于粉土、粘土、人工填土、淤泥质土等地基土新建（采取逆作法施工）或已建多层建筑物、中小型构筑物地基加固、托换、纠偏工程中。 ? 锚杆静压桩优点：和其它基础加固或托换技术相比又含有施工时无振动、无噪音、设备简单、操作方便、移动灵活、施工所需空间小特点。我们利用锚杆静压桩新技术特殊工艺，充足利用其特点，改善桩型、桩材、压桩设备，将其应用到高层建筑中桩基加固和托换中，取得了成功。为高层建筑病害工程桩加固提出一个更方便、更合理、更有效、更经济加固方法。　　　　　　高层建筑桩型选择　　　　高层建筑中原桩基通常采取桩身长、截面大、强度高、承载力大桩，为了能使加固桩和原桩基能尽可能协调工作，应选择截面大、强度高、承载力大桩；锚杆静压桩是挤土型桩，截面过大势必造成排土挤土效应过大，对周围桩、建筑物和管线造成挤压位移，应选择截面不过于大桩；考虑到施工空间和操作方便要求，桩截面不宜过大、桩段不宜过长；考虑单桩承载力大小合理选择钢筋混凝土方桩或钢管桩。鉴于上述原因，在高层建筑病害工程桩加固中通常采取300×300mm钢筋混凝土方桩和Ф377×9mm钢管桩