餐厨设备研究应用.doc

餐厨预处理设备 现今餐厨预处理设备关键有以下几类： 预处理设备 湿热水解设备 油水分离设备 1.预处理设备 餐厨垃圾预处理设备关键有：接收斗，输送螺旋，带式输送机，布料机，磁选机，破碎分选制浆系统，旋流除砂系统，匀浆罐。 1.1接收斗 接收斗是处理厂接收餐厨垃圾，而且含有一定存放和初步破碎功效装置。针对餐厨垃圾成份复杂，易腐烂变质产生臭味，含水率高等特征及要求接收斗有较大容积，接收斗主体宜采取混凝土加不锈钢贴面结构。 接收斗通常由上部接收斗壳体，上盖和底部输送螺旋装置组成。上盖，上部壳体均宜采取不锈钢焊接而成，且上盖要能实现自动化开闭，使接收斗大部分时间处于封闭状态，并实现微负压，预防臭气溢出，还要求安装有除臭口，并接入全厂除臭系统；底部输送螺旋材料采取合金钢，采取无轴螺旋输送技术，螺旋要求有超强耐磨性和耐用性，且要求螺旋变频控制，可调整转速，实现输送量调整和能实现正反转，以预防卡死，螺旋数量要求大于1。 图1-1接收斗 图1-2接收斗螺旋装置 1.2输送螺旋 针对餐厨垃圾种类繁多、成份复杂、含水率高及日需处理量大等要求，现今在餐厨垃圾前期处理过程输送，主流采取螺旋输送装置。其原理是螺旋叶片在一封闭料槽里旋转，使装入料槽物料因为本身重力和螺旋输送机机壳对物料摩擦阻力作用，而不和螺旋一起旋转，只沿料槽向前运动，实现物料输送。 螺旋输送特点有： 结构简单； 成本低； 因料槽是可封闭，可降低对环境污染； 可在任意一点装载，或可在多点卸载； 可向中心或远离中心输送； 输送过程可混合，搅拌或冷却等操作。 螺旋输送现分为无轴螺旋输送和传统有轴螺旋输送两大类。无轴螺旋输送机和传统有轴螺旋输送机相比，因为采取了无中心轴设计，利用含有一定柔性整体钢制螺旋推送物料，抗缠绕性强，使物料不易堵塞，排料口不堵塞，所以能够较低速运转，平稳传动，降低能耗，且输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机1.5倍。而现今餐厨垃圾在源头分类搜集做不到位，造成餐厨垃圾中混有塑料袋、一次性筷子等易产生缠绕堵塞杂物，故餐厨垃圾输送螺旋应采取无轴螺旋。 图1-3 有轴螺旋 图1-4 无轴螺旋 无轴螺旋输送机关键由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。 驱动装置：采取摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处于受拉状态。 头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生轴向力。 机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。 无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。 槽体衬板：材质为耐磨塑料板或橡胶板或铸石板等。 进、出料口：有方形和圆形两种，通常进、出料口形式由用户决定。 图1-5 无轴螺旋输送机结构 在餐厨垃圾输送过程中，无轴螺旋通常水平或倾斜安装使用（倾斜角不要大于30°），设备在倾斜使用时，其输送能力（占水平百分比）以下表： ≤5° ≤10° ≤15° ≤20° ≤25° 95% 80% 70% 65% 60% 螺旋输送量： Q=60π Q:螺旋输送机计算输送量；D：螺旋叶片直径； S：螺距，通常可取S=0.8D；n:螺旋转速；φ：物料填充系数； r:物料容积密度；C：螺旋机倾斜度系数。 螺旋机轴功率： P=k Q:螺旋输送机计算输送量；K:功率备用系数，取值1.2~1.4； ω0：物料阻力系数；L H：螺旋机垂直投影长度。 无轴螺旋输送机选型要从以下参数进行选择：最大输送能力（倾斜安装时要按水平安装量进行折算），最大输送长度，许可工作角度，外管直径，螺旋体直径等。 1.3带式输送机 带式输送机又称胶带输送机，是一个摩擦驱动以连续方法运输 物料 机械。关键由机架、 输送带、 托辊、 滚筒、张紧装置、传动装置等组成。而用于餐厨垃圾带式输送机两侧还设有挡板，预防物料掉落；尾端尾部设置橡胶刮板，预防餐厨垃圾粘连在皮带上。它能够将物料在一定输送线上，从最初供料点到最终卸料点间形成一个物料输送步骤。除进行纯粹物料 输送外，还能够和各工业企业生产步骤中工艺过程 要求相配合，形成有节奏流水作业运输线。 带式输送机关键由两个端点滚筒及紧套其上闭合输送带组成。带动输送带转动滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机经过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒和输送带之间摩擦力拖动。驱动滚筒通常全部装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由进料端喂入，落在转动输送带上，依靠输送带摩擦带动运输到卸料端卸出。 图1-6 带式输送机结构简图 输送带绕经驱动滚筒和机尾改向滚筒形成一个无极环形带。输送带上、下两部分全部支承在托辊上。螺旋张紧装置给输送带以正常运转所需要拉紧力。工作时驱动