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SOlidWorkS 圆柱直齿轮设计教程 图1圆柱直齿轮 圆柱直齿轮的三维零件设计可以分为如下几步： 1） 计算相应的参数； 2） 拉伸凸台，生成圆柱直齿轮的毛坯； 3） 绘制齿轮渐开线，拉伸生成单个直齿，阵列直齿特征，完成所有齿的创建; 4） 旋转切除，创建凹槽并完成圆角； 5） 拉伸切除，完成凹槽打孔； 6） 拉伸切除，完成轴孔与键槽。 下面对各个步骤进行详细的介绍： 1）计算相应的参数 Slidworks可以在草图-＞样条曲线-＞方程式驱动的曲线 （如图2所示），输入参数方程来绘制 3D曲线，因此也可以通过这个功能，用渐开线的参数方程来画标准齿轮，以模数 m=2 ,齿 数z=30,压力角a=20°的直齿轮为例，来说明渐开线齿轮的绘制方法。 PJbE辽羊 IrJ］祥票曲建 Iri方住疑豹的曲线I J奪合拝条囲冬 图2方程式驱动菜单 确定画齿轮需要的四个圆的尺寸: 分度圆直径d=mz=60 基圆直径 db=dcos20° =56.38 齿根圆直径df=d-2（ha+c）=55 齿顶圆直径da=d+2ha=64 2）绘制齿根圆柱 在上视基准面 中绘制草图1 ,绘制齿根圆，完成后，进入特征，在快捷菜单栏，选择 台/基体，设定深度为20 ,生成如图3所示。 (a)-s?? ?r±ι ??K?=-i..(b)√f X ?*7*[? (a) -s?? ?r±ι ??K?=-i.. (b) √f X ? *7* 图3创建齿根圆柱 3）创建直齿 a）选择上视基准面，绘制齿顶圆、分度圆、齿根圆; b)绘制渐开线，选择h样条曲线-＞方程式驱动的曲线，选择参数性，输入渐开线参数方 程： χt=m*z*cosa∕2*(t*si n(t)+cos(t)) γt=m*z*cosa∕2*( Si n( t)-t*cos(t)) 其中m为模数，Z为齿数，a为压力角(计算时转换为弧度) C) 绘制单个齿形的对侧渐开线： 在分度圆上绘制单个齿形的中心线， 使用镜像实体，获得 对侧渐开线。 e)d) e) d) 绘制齿根圆角：齿根圆角半径 =0?38*m （《机械设计基础》下册，表 27-3）。使用相切约 束绘制一侧圆角，使用 镜像实体 绘制对侧圆角； f） 裁剪多余线段，最终得到单个齿形草图; h) g) 选择凸台拉伸 特征，使用 圆周阵列，得到所有直齿。 ??. μ; [?1寻厉丽Q 4）创建凹槽 选择前视基准面，绘制凹槽的草图，完成草图后， 使用旋转切除，完成其中一部分凹槽的创 建，如图5a所示，使用相同的方法，可以完成齿轮另外一部分的凹槽的创建，然后使用 圆 角功能，完成相应的圆角，如图 5b所示。 (b)(a)EIIlet?p÷rtH≠aΛ∣ (b) (a) EIIlet?p÷rt H≠aΛ∣9;OJ 图5创建凹槽 5）凹槽打孔 选择上视基准面（此绘图基准面可以选择其他的面，只要与上视基准面平行的面均可） ，根 据需要打孔的孔径的尺寸要求绘制草图， 完成草图后使用 拉伸切除，完成一个孔的创建， 如 图6a所示。然后使用 圆周整列，根据要求获得多个孔，如图 6b所示。 √ √, 3? ? (b)風同l?罚 ?√f (b) 風同l?罚 ? √f X 图6凹槽打孔 6）创建轴孔和键槽 选择上视基准面（此绘图基准面可以选择其他的面，只要与上视基准面平行的面均可） ，根 据轴孔和键槽的尺寸要求， 绘制草图，如图7a所示，使用拉伸切除，获得轴孔和键槽特征， 如图7b所示，最终效果图如图 7c所示。 (b) (a) ∣□?g碟拉伸 √j x Ar (C)囿□片??] (C) 囿□片??] 曲晖习∣.[3屁Q 3≡ TiA *??≡ 0制區?面 0 ±??ss -?? 白C??ES —L- ?Sj^ 1=1屈=合-拉件1疋a≡ι ⑦J2■ ^Jli≤I∣?)L-.?(?Hfe-ffi?lg ≡≡? ? ≡?: 图7轴孔和键槽的创建