淋膜纸纸病鱼骨解析总结计划图.docVIP

淋膜纸纸病鱼骨分析图 纸病原因分析鱼骨刺图示 拉边原因分析 速度与温度不 边部受侧 PE 性能 拉边 接换纸升降 粘 膜边温 度设 边 缘 调 速太剧烈 现 易发 原因 判定要素及关联参数 改善措施 备 象 时段 注 整个幅面塑化不均，工作模头的边部，出 膜边可适当调宽和增厚 现几率均等 PE 更换不同栈板 =不同批次 =不 同牌号的料 拉 边  性 能 不 稳 定 1、换 边 缘 边部定量低，目测边部 将边缘适当调 新 料 调 节 膜薄，对应区域膜唇实 厚 初 始 过薄 测温度低，薄边调幅机 阶 构的位置不当 段 ， 膜 边 对应膜边的流动偏慢 设置合适的温 2、新 温 度 度 旧 料 设 置 转 换 不 合 阶 理 段， 粘辊 辊面温度偏高，挂膜， 温度要合适，调 3、开 冷却辊表面有水雾，在 整树脂温度，调 机 首 纸边滞留 整冷却辊的温 卷 度 4、纸 边 部 有侧风 风扇不能对着 张 宽 受 侧 模头开，应朝外 度 变 风 影 吹， 化 的 响 5、首 接 换 接换纸保证速 卷 纸 升 度在 80-100 米 接 换 降 速 /min，提速应缓 卷 太 剧 慢提升，分段进 烈 行 速 度 设置合适的温 与 温 度与速度 度 不 匹配 速 度 速度与淋膜量成正比 依据生产实际 与 淋 数据设定不同 膜 量 淋膜量对应的 匹配 速度 分层起泡原因分析 原 人 员 切边角度不当 局部原纸受潮 接换纸时擦水过大 水湿 原纸水份偏高 原纸层间结合力低 边部因辊面有水珠受水浸 分层起泡 复合压力过大，辊 面温度高与膜粘连 切刀刀钝 车间温度高湿 淋膜温度高 度大湿度大 环境 方 机器 现象 易发 原因 判定要素及关 改善措施 备 注 时段 联参数 分 局部原纸受潮 纸张局部目测颜色偏深，手感受 低速（ 60 米/ 分）红外烘干，出烘箱口观察 潮，水分局部偏高 层 原纸层间结合力低 原纸检测报告和实际测量层间结 在保证质量的前提下，尽可能降低淋膜温 合力 度，降低压力和张力 起 1、接换卷时， 原纸水份偏高 原纸检测报告和实际测量水分 在保证质量的前提下，尽可能降低淋膜温 卷芯部位（接 度，降低压力和张力 泡 换纸头部） 切刀角度不对 废纸边边缘锯齿明显，纸屑偏多， 调整底刀与上刀接触角度或更换不同坡度 2 、擦水防粘 切刀抖动明显 的上刀，纸张与底刀平行贴合紧密 高 温 胶 带 阶 接换纸时擦水过大 擦水后，水迹明显 接换纸时尽量保证上纸对齐纸路在一条直 段 线上，擦水时用较干的湿布擦胶辊 3、辊面有水 边部因辊面有水珠 辊面结露 调整冷却水温度， 保证辊面温度不得低于室 雾产生淹边 受水浸 内露点温度 切刀刀钝 纸边边缘锯齿明显 及时更换新切刀 淋膜温度高 流体温度表显示温度超出正常工 适当降低淋膜温度 艺参数 复合压力过大，辊 现场剥离辊处声音异常，复合压 降低冷却水的温度，降低复合压力 面温度高与膜粘连 力，辊面温度，淋膜温度数值偏高 车间温度高湿度大 体感闷湿，湿度 70% 以上 密切关注辊面结露情况， 调整冷却水温， 开 启除水气刀， 尽量避免高温湿度大的天气生 产 PE 人员操作 PE 性能不良 PE 料受潮、 PE 有水份  首班开机模头清理不净 换规格由窄至宽模头未清净 漏淋 车间有灰尘导致 PE料受污染  PE 粒子混入粉尘杂质 污染 局部加热区温 度设置不 当 不同 PE料转换期间  过滤网放置不当 设备工艺缺陷导致首班 开机至少有二卷漏 淋 螺杆塑化不良 吸 料 筒 不 清 温度设置不当 过滤网破 环境 方 机器 现 易发 原因 判定要素及关 改善措施 备 象 时段 联参数 注 漏 淋  1、 首 班 更换不同栈板 =不同批次 = 不同牌号 开机 3 PE 性能不良 整个幅面塑化不均 的料 PE 料 卷 以 检查吸料斗， 吸料管， 倒料斗， PE 加强 PE 料外观检验、辅助工每袋检 内 PE 料受潮、 PE 有水份 料结块，手感水湿 查，不允许有 2、 更 换 PE 粒子混入粉尘杂质 漏淋点有头部有不融物质， 检查料 加强 PE 料检验、辅助工每袋检查， 新 的 污染 斗有粉尘，料袋外部脏污 不允许有、定期清理吸料网 PE 粒 车间有灰尘导致 PE 料 子，或 受污染 检查料斗 车间定期清洁吸尘， 吸料筒上面加盖 不 同 牌 号 吸料筒不清洁 料斗内表面有脏污 每次停机将吸料筒清洁 PE 料 生产时根据环境、 温度设置不同的工 转 换 不同 PE 料转换期间温 艺参数，转换期间尽量待料排空再加 阶段 度设置不当 另一种 PE 料 3、 淋 膜 温度低流延膜透明度低，流动差， 宽 度 局部加热 区温度设置 偏高，烟大，料发黄， ，实测横幅 生产时根据环境、 温度设置不同的工