炉管安装施工方案(范文).docVIP

炉管安装施工方案(范文) PAGE 第 PAGE \* Arabic 1 页第 PAGE \* Arabic 1 页 适用范围 本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。 编制依据 设计文件 设备制造厂家提供的相关图纸 技术法规 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》--SH3501-2002 《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-1992 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-- GB50236-98 《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-1999 工程概况 工程简述 F-201炉辐射段炉管共分三部分，包括辐射段、冲击段和天然气加热段。辐射段炉管的整体尺寸为11400（长）×4705（高），冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400×876。辐射段炉管由四排炉管支架支撑，每排有四组管支架，管支架之间用管架连接环连接而成。 工程特点 管道材质特殊，要求工艺严格，焊接难度大； 无法用手工气焊切割，只能用砂轮机磨切，耗时长耗料多； 安装工序多； 主要工程量 辐射段328米，冲击段82米，甲烷加热段41米，180E弯头20个，90E弯头2个，法兰3个，异径管一个。 施工方法 施工工艺 施工准备 6.2.1.1准备经计量合格的检测器具。 6.2.1.2施工图汇审。 6.2.1.3编制施工方案。 6.2.1.4技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。 到货验收与保管 检验到货设备具备的技术文件 供货清单。 产品合格证。 质量证明书。 管道实物检查 管道应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。 管道组成件在使用前进行外观检查， 其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，并有产品标识。 国外材料应符合合同规定的材料标准，并应按相应材料标准进行复验。 4.1.3 管道预制 根据配管预制、安装工艺要求和管段图设计委托要求以及施工进度要求，按装置、区号进行合理分段。 标注管线中的支吊架的位置、型号、规格。 标注焊口编号 给出管线焊口寸D统计数（按规格分类）。 注明管线操作温度、压力及焊口无损探伤(射线、磁粉、渗透检验)比例；是否热处理，图纸版次等内容。 14) 炉管侧采用管道坡口机或砂轮机进行坡口加工。要尽量减少弯头或管道长度的损失。 4.1.4. 焊接施工准备 焊接工艺评定 焊工资格 焊接环境要求 空气相对湿度≤90%。 氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s。 无雨、雪天气。 满足不了上述要求时搭设防风挡雨棚，否则不得施焊。 4.1.4.1 焊前清理 组对前用角向磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧不小于10mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。 预热 采用火焰加热，预热温度与切割要求相同。定位焊预热要求与正式焊接相同，加热范围为定位焊缝附近50mm。 4.1.4.2 焊接注意事项 所有焊缝均采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充及盖面。 焊缝层间温度应该符合批准的焊接工艺评定。 4.1.5 炉管安装方案 据现场实际情况及方便炉管的焊接工作，同时保证炉管焊接成型后的应力要求，我们采取在地面成片预制的方法。我们将辐射段炉管从上到下根据管架之间的连接结构分成四片，每片由四个管架支撑。 组片时，炉管的摆放形式与在炉膛内的形式相同即立着放。焊接前，应保持管线的水平度和管架的垂直度符合设计要求。严格按图纸进行焊口比对，确认，找出现场施焊口，可以在空地加工完成的尽量预制完毕。在辐射段四片炉管焊接完毕后，按照从上到下的顺序依次将炉管穿进辐射室，然后利用管架连接环将四片炉管连成整体。最后对整片炉管进行找正，管架之间的间隙应符合图纸要求。 冲击段一排炉管在空地预制，并甲烷加热管。甲烷加热管可以预制好，吊装完毕后在连接出入口。 在冲击段整体找正后安装辐射段与冲击段了连管，施工中保证方位尺寸和角度。 Y Y Y Y 管板衬里前检查 管板衬里、衬里试块制备 衬里试块试验、确认 修复总体检查 无损检测 炉管水压试验 炉管水冲洗 吹 干 包装、维护 U型弯管切割线标识、确认 施工人员资质审查 PQR、WPS审查 炉管切断、移离模块 管板及翅片除锈 翅片定位检查 翅片修复 防护木材清除 管板上耐火材料清除 管板喷砂除锈 按方案2对管