装配和成品的检验.pdf

装配和成品的检验 一台 (部、架、辆 )机械产品是由若干个零 ( 部 ) 件所组成的。按规定的技术要求将零 ( 部 )件做适当的配合和 连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称之为装配。 装配过程的质量对一个产品的质量起着决定性的作用，零件的质量是合格的，但由于装配质量不合格， 制造出来的产品的质量肯定不合格。为了确保制造出来的产品质量，装配过程中的质量检验工作是非常重要 的，是整个制造过程的一个重要环节。 制造业产品种类繁多，结构不同，所以装配过程不同，装配工艺也不同，检验内容和检验方法电不完全 相同。机床是制造业产品中最有代表性的产品。所以，以机床装配过程和成品的质量检验为例，介绍制造业 产品装配过程和成品的—般检验方法。 对每种具体的产品， 要根据其装配工艺流程和产品特点编制检验工艺。 图 20 — 1 是数控车床装配工艺流程图。 第一节 部装的检验 将合格的零件按工艺规程装配成组 (部 ) 件的工艺过程称为部装。部装检验的依据：标准、图样和工艺文 件。为了检验方便，便于记录和存档，必须设立部装检验记录单。 一、零件外观和场地的检验 在部装之前，要对零件的外观质量和场地进行检查，要做到不合格的零件不准装配，场地不符合要求不 准装配。 (1) 零件加工表面无损伤、锈蚀、划痕。 (2) 零件非加工表面的油漆膜无划伤、破损，色泽要符合要求。 (3) 零件表面无油垢，装配时要擦洗干净。 (4) 零件不得碰撞、划伤。 (5) 零件出库时要检查其合格证、质量标志或证明文件，确认其质量合格后，方准进入装配线。 (6) 中、小件转入装配场地时不得落地 ( 要放在工位器具内 )。 (7) 大件吊进装配场地时需检查放置地基的位置，防止变形。 (8) 大件质量 (配件 ) 处理记录。 (9) 重要焊接零件的 X 光透视质量记录单。 (10) 装配场地需恒温恒湿的，当温度和湿度未达到规定要求不准装配。 (11) 场地要清洁，无不需要的工具和其他多余物，装配场地要进行定置管理。 二、装配过程的检查 检验人员要按检验依据，采用巡回方法，监督检查每个装配工位；监督检查工人遵守装配工艺规程；检 查有无错装和漏装的零件。装配完毕后，要按规定对产品进行全面检查，做完整的记录备查。 第二节 总装的检验 把零件和部件按工艺规程装配成最终产品的工艺过程称为总装。 一、检验依据 产品图样、装配工艺规程以及产品标准。 二、检验内容 总装过程的检查方法与部装过程的检查方法一样，采用巡回方法监督检查每个装配工位；监督工人遵守 装配工艺规程，检查有无错装漏装等。 (1) 装配场地必须保持环境清洁，要求恒温恒湿的一定要达到规定要求才准装配，光线要充足，通道要畅 通。 (2) 总装的零、部件 (包括外购件、外协件 )必须符合图样、标准、工艺文件要求，不准装入图样未规定的 垫片和套等多余物。 (3) 装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部 ( 面 ) ，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙， 装配在同一部位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动的现象，影响精度的螺钉，紧 固力矩应一致。 (4) 在螺母紧固后，各种止动垫圈应达到制动要求。根据结构的需要可采用在螺纹部分涂低强度防松胶代 替止动垫圈。 (5) 机械转动和移动部件装配后，运动应平稳、轻便、灵活、无阻滞现象，定位机构应保证准确可靠。 (6) 有刻度装置的手轮和子柄装配后的反向空程量应符合标准规定。 (7) 高速旋转的零、部件在总装时应注意动平衡精度 ( 其精度值由设计规定 ) 。 (8) 采用静压装置的机械，其节流比应符合设计的要求。在静压建立后应检查其运动的轻便和灵活性。 (9) 液压系统的装配应符合标准规定。 (10) 两配合件的结合面必须检查其配合接触质量。若两配合件的结合面均是刮研面，则用涂色法检验： 刮研点应均匀，点数应符合规定要求。若两配合件结合面一个是刮研面，一个是机械加工面，则用机械加工 面检验刮研面的接触