油箱焊接工艺演示幻灯片.ppt

液压油箱焊接工艺 1 2 液压油箱焊接工艺 ? 一、焊接前装备 ? 二、焊角筋、隔板 ? 三、焊前组对和点固 ? 四、焊油箱 ? 五、焊法兰、接头 ? 六、焊接变形控制 ? 七、焊接检验 一、焊接前装备 ? 1. 剪板 ? 2. 折弯 ? 3. 开孔 ? 4. 去毛刺 ? 5. 表面处理 2 2020/4/12 1.1 剪板 ? 按照图纸油箱尺寸，合理分配油箱各面钣金布置形式及选用要求材料。 ? 配合剪板师傅完成剪板操作。 ? 对已完成剪切的板材进行检验，检验包括长、宽尺寸及对角线尺寸。 ? 完成的板材包括：油箱各面板材、隔板、角筋。 1.2 折弯 ? 对照剪板把油箱划分的形式，把已完成的油箱各面板材进行折弯操作。 ? 配合折弯师傅完成折弯操作。 ? 对于完成的折弯板材进行检验，检验包括：油箱的总体组成所需的板 件，各板件折弯后的尺寸。 3 2020/4/12 1.3 开孔 ? 划线：对照油箱图纸及油箱各部分板材，找出各孔的正确位置， 并确定各孔中心位置，作出标记。 ? 检验：对照图纸检验各孔位置。 ? 开孔：借助开孔工具，找准划线后所确定的各孔中心位置，开孔。 4 2020/4/12 1.4 去毛刺 ? 去毛刺包括：各板件四周、孔周围、角筋四周及隔板周围。 ? 对于气割及等离子开孔处，需将金属残渣清理干净并打磨平整。 5 2020/4/12 1.5 表面处理 ? 清理板材表面锈迹及划痕、使表面光滑整洁。 ? 用手锤将各板材及角筋正直、正平。 6 2020/4/12 二、焊角筋、隔板 ? 1 、焊角筋 ? 2 、焊隔板 ? 3 、焊液位计螺母 2.1 焊角筋 ? 按照图纸要求位置及所要求数量断续焊接或点焊角筋。 ? 角筋起加强筋作用，故点焊或断续焊不应距离过大，要求两点间间距 不超过 70mm, 且要求双面错开焊接。如图： ? 焊角筋过程中，要经常用手锤等工具辅助，使角筋垂直油箱壁面，且 与壁面贴合紧密。 7 2020/4/12 2.2 焊隔板 ? 按照图纸要求位置 , 断续焊接或点焊隔板。 ? 点焊或断续焊不应距离过大，要求两点间间距不超过 70mm, 且要求双 面错开焊接。 ? 焊接过程中，要经常用手锤等工具辅助，使隔板垂直油箱壁面，且与 壁面贴合紧密。 8 2020/4/12 3.1 焊液位计螺母 ? 准备好与液位计配合的螺母。根据板材不同选择不同材质螺母。 ? 将螺母放置在已开好的Φ 10.5 的孔上，三点焊或两点焊螺母，且要求 与壁面贴合紧密。 9 2020/4/12 三、焊前组对和点固 ? 焊前组对和点固：用手锤，一字螺丝刀等工具。需要两人配合，一人 焊接，一人使用工具，保证两油箱面间预留缝隙均匀，将各面依次点 焊。点焊间距 100mm 左右。 ? 油箱一般采用角焊接，留焊接角。 ? 定位点固焊缝的大小、长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过 程中不致开裂。焊接定位焊缝时，采用与焊道相同的焊接材料和焊接 工艺，由同一焊工施焊，定位焊缝的两端应保证圆滑过渡。 四、焊油箱 ? 焊件组对点固后应尽快焊接，以防长时间放置变形或定位焊缝被氧化 或破坏。并且正式施焊前应对定位焊缝进行检查，如有缺陷处理后方 可进行。 ? 对油箱进行焊接操作。 ? 要严格控制引起腐蚀的一切因素，焊接过程中必须控制以下几点 : a 、施焊前坡口处必须清理干净，禁止油脂污染防止焊接时引起气孔 和渗碳，必要时可用丙酮擦拭清理。 10 2020/4/12 b 、避免飞溅和在坡口以外的部位引弧 ; c 、焊缝表面要求光洁，彻底清除残渣 ; d 、焊缝根部接触腐蚀介质时不宜余留垫板或锁边，要保证焊透 ; e 、应尽量避免局部温度过高，引起板材变形。 示列 1 （合格品） 油箱四周底面焊缝处 11 2020/4/12 ? 示例 2 ：（不合格品） 12 2020/4/12 五、焊法兰、接头 ? 法兰去油，接头去锌。 ? 法兰放置 ： 四个、六个螺纹孔的法兰的放置形式 13 2020/4/12 ? 法兰焊接（外侧）：在焊接前，利用扳手等工具将法兰与油箱表面压 紧，贴合。采用断续焊接一般沿圆周均匀布置四段，每段长度依圆孔 直径而定。做到美观大方。 14 2020/4/12 ? 法兰焊接（内侧）：对于需要安装空滤、回油过滤器、吸油过滤器等 法兰内侧焊接时。焊缝不能突出在法兰边界以外。否则影响安装，无 法使用。 不合格 合格 15 2020/4/12 ? 法兰焊接（内侧） : 16 2020/4/12