5000吨水泥厂设计.docxVIP

第一章 绪论 概述 水泥工厂设计是水泥工厂土建施工、投产后正常生产和未来发展的前提基础，最直接关系到水泥 厂的投资成本和效益回报，具有至关重要的低位和意义。而水泥工厂设计的核心就是工艺设计， 包括生产工艺流程的选择和工艺设备的选型及布置。 新型干法水泥生产经过多年的技术攻关和生产实践，在我国已经实现了 5000T/D 的国产化，并在 投产后迅速达标。各设计院利用自己的核心技术优化烧成系统，能耗均能达到国际先进水平的。 新型干法是以旋风预热器 -分解炉 - 回转窑 - 篦冷机系统（既“筒 - 管- 炉-窑- 机”）为核心，使水泥 生产过程具有高效、低耗、绿色环保和大型化、自动化的特征。同时有效降解利用生活垃圾、工 业废渣和有毒有害废弃物，促使水泥工业实现清洁生产和可持续发展的战略目标。这在德国一些 为发达国家已逐步显露。 我国水泥产量已经连续 18 年居世界各国首位，但产品质量不高、生产水平落后、污染严重的问 题也十分突出，急需进行产业调整。新型干法水泥生产的水泥仅占水泥总量的 55%，而发展国家 都在 90%以上。 目前我国水泥生产企业有一定规模的近 5000 多家， 国内十大水泥集团水泥产量仅 达到全国总产量的 23%，而世界十大水泥集团的产量占世界水泥总产量的 1/3 以上。另外我国的 水泥散装率也非常低， 2007 年仅达到了 40%，而世界发达国家水泥在上世纪 60 年代末就完成了 从袋装到散装的改革，实现了水泥散装，散装率达到并保持在 90%以上。因此，我国水泥工业的 发展任重而道远。 经过5 -12汶川大地震和国家大力发展西部的政策性引导，四川水泥出现了前所未有的火爆，国 内水泥巨头纷纷在四川投产新生产线， 随着大量中小立窑的淘汰， 四川水泥资源配置正逐渐优化， 步入良好的发展轨道。放到全国，中国水泥正发生着翻天覆地的变化。在 2009 年中国国际水泥 峰会上中国水泥协会会长雷前治透露，有关部门正在酝酿制定水泥工业发展规划，推动产业联合 重组将是主要内容之一。所以，中国水泥的前景值得期待。 本设计简介 本设计是 5000t/d 水泥熟料预分解窑烧成窑尾工艺设计， 采用目前国内外水泥行业相对比较先进 的技术和设备，特别结合我国原燃料条件，在设备选型上尽量考虑国产，最大限度的降低基建投 资和能耗，同时又最大限度的提高产量和质量，做到技术经济指标先进、合理，生产过程绿色环 保。 本设计采用 4 组分（石灰石、 铝矾土、砂岩、硫酸渣） 配料生产， 因交通便利， 离峨眉山市约 12KM， 铝矾土、砂岩、硫酸渣来源丰富、运距短，因此采用火车和汽车结合的运输方式。页岩配料仓底 下设 Centrex 筒仓卸料器，以便湿物料的顺利排出。 本设计中石灰石的预均化采用圆形预均化堆场，相对矩形预均化堆场具有占地面积少、基建投资 省、操作维护方便且均化效果相差不大等优势。其规模为 $ 110 m。石灰石矿山矿化学成分稳定， 品质优良，均匀性好，全矿CaC03标准偏差只有3个台段超过3.0%,最大为3.5%，平均为2.25%。 配料用石灰石存储圆库规格为 1- $ 8X 18m有效储量为1360t，实际存储时间为 5.1h，能满足生 产的正常进行。 原煤在预均化方式选择时亦采用圆形预均化堆场，原煤成分波动对外购煤而言质量很难预先控 制，同时考虑到可能存在多点供煤，设置预均化堆场非常有必要。其规格为 $ 90m,有效储量为 6207t 。回转悬臂堆料机生产能力 150t/h ，桥式刮板取料机取料能力为 60t/h 。预均化堆场外设 置一堆棚，作为原煤进厂的临时堆放地，也起缓冲作用。 生料磨采用TRM53.4的立磨一台，生产能力 430 t/h，设有物料外循环系统。该生料磨 2008年9 月 1 日在辽宁富山水泥 5000t/d 生产线上投产运行，台时产量稳定在 430 t/h ，无论是产、质量 均能满足 5000t/d 生产线的生产要求。 生料均化库采用IBAU库，规格为$ 22.5 02m,存储量为18000t。IBAU库均化效果好、电耗低、 操作维护简便。 库内分 8 个卸料区， 生料按照一定的顺序分别由各个卸料区卸出进入均化小仓 （ 兼 窑喂料仓 ） ，均化作用主要由库内重力切割和均化小仓的搅拌来实现。且考虑到只有一台配套生 料磨，为保证生产持续稳定，储量选择较一般生料均化库稍偏大。均化库底部采用固体流量计 DLM6.5,控制进入入窑提升机生料量。 窑尾喂料采用国外进口的提升机，单段提升 100m布置紧凑，设备运转可靠，入窑生料采用申克 皮带秤计量，计量准确可靠。 烧成系统采用带TDF炉的五级双系列旋风预热器。 TDF炉完全能适应本设计所烧原煤（挥发份为 25.30%），如果以后燃用较低品味的原煤，可以通过加长分解炉出口与 C5级旋风筒的