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文件名称 设备维修维护保养程序 项目 内 容 1 .目的 建立设备维修保养制度，确保设备正常运行。 2.适用范围 本程序适用公司生产设备及相关设施。 3.术语 3.1供电设施：指变电所，车间动力配电柜 3.2设备精度：机床几何精度。 3.3 VDI:设备几何精度调试完成后，在该设备上加工的试切件的精 度。 4.参考文件 4.1《采购控制程序》 4.2《有蠹有害固体废弁物处理程序》 4.3《用电管理指导》 4.4《设备维修安全规程》 4.5《变电所运行操作管理规程》 5.相关记录 5.1《电气设施检查表〉〉 5.2《设备保养表》 5.3《吊车检查表》 5.4《设备定期保养计划》 5.5《设备故障报修及维修记录单》 设备维护保养控制流程 生产技术部（设备维修）生产部 生产技术部经理 参考文件和表单 划 计 养 保 定 制 年度计划编制 月度保养计剂 1.1年定期维护保养计划 1.2月保养计划时间安排 1.3月计划保养表 日保养计戈I】 实施月度保养计划 实施日保养计戈L N VD试件加工 2.1保养表 2.2有毒有害固体废弃物 程序 2.般备维修安全规程 2.破掌维护控制程序 2.5几何精度表 VDK件图纸 VDM试报告 处理 录 记 记录 3.1数据库 管 保 录 记 记录存档 4.1质量记录控制程序 故障维修 设备使用部门 生产技术部 （设备维修） 外委维修 主管经理 相关文件和表单 故障报修 __k 故障评估 1.1报修单 安排相关 人员维修 2.1工作记录 确定故障部位 和程度 案方修维 NO 外委维修申请 批准 4.1工作记录 ES 5.1设备维修安全 规程 存保录记 记录 存档 6.1数据库 6.2质量记录控制 程序 设备备件采购 1.年度维护 保养计划的编 制和批准 1.1生产技术部设备管理工程师负责编制生产设备及设施的年度维护保养计划。 1.2生产技术与维修部经理批准。 计划更新：1次/年 2 .维护保养 计划的执行及 范围 2.1设备使怡负责设备的保管，日常维护和检查工作.各个设备使用单位负责人负 责设备日常维护保养的监督和检查。 2.2电工负责整个公司的供电设施维修和维护工作。 3.预防维修 3.1每月维修部门按照保养计划对设备进行定期维护保养。 3.2维修人员和操作者按照设备润滑图上所要求的时间，部位对机器进行润滑 . 3.3根据设备运行状态和保养检查后的情况，在设备没有停机时提前更换其零 件。保障设备运行良好。尤其是对丁设备安全防护装置要保证其完好性。 3.4电气维修人员用PC机每2个月对主要数控设备加工程序备份，有关机床参数 每3年进行备份，以防数据丢失。 3.5特种设备维护： 3.5.1吊车检查^两个月一次并记录在《吊车定期检查维护表》中， 1吨以上吊车 检查维护由有资质的外部承包商实施，每两个月进行一次并提供记录表。 3.5.2义车维护保养每季度一次，由有资质的外部承包商实施并提供记录表。 3.5.3核:照国豕特种设备菅理条例规正，必须定期由国豕政府相关部门对特种设备 进行周期性检验并提供检测报告。对检测不合格的特种设备禁止使用。 4 .设备故障 报修及维修 4.1设备使用部门填写《设备故障报修单》并及时递交给维修部门负责人。维修 负责人将及时安排人员对设备进行维修。 4.2对丁供应商提供的维修服务，需要保留一份维修服务记录。 4.3维修按《设备维修安全规程》进行，维修完毕 ，收好工具及零件并活洁整个维 修环境。对丁有污染的废油，废液装桶，运到指定地点。维修人员应填写《工作记 录》。 4.4重要设备的大修由设备供应商完成。检验及验收由供应商，使用方维修人 员，操作者协作完成. 4.5如果设备安全防护出现失效，必须立即停止该设备使用。操作人员第一时间 报修给设备维修部门。经维修后其失效设备恢复正常后方可以继续使用。操作者 每天按照TPM自主点检表检查，发现问题及时报修并填入点检记录表中。  5.设备精度 检测 5.1数控机床其它机械加工设备精度检测二年一次并记录。设备工程师负责图纸 提供和提出检测计划。 5.2机床检验后的VDI试件检测由质量部门测量并出具检测员签名的合格报告一 份。如数不合格，维修部门对设备相关部位进行调整后再重新加工 VDI样件， 重新测量并出具报告。 6 .记录 6.1随机带的设备资料及验收记录由生产技术部工具室保管，永久保存。 6.2维修，维护保养记录，由维修部门负责人留存。设备精度检测记录由工具室 保管。保养记录和精度检测记录保存 5年。大修和碰撞后修复记录保存10年。 7.备件储备 7.1生产技术设备部门负责确定所需备件的种类及数量。 采购部门按照按照《采 购控制程序》购买备件. 7.2备件到公后，工具至负责验收，登记，入库。