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气举反循环清孔 精品文档 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 气举反循环清孔 .、八 、- 刖言 气举反循环是我国20世纪90年代引进推广的新技术，主要应用于成孔钻进和桩基清 孔。清孔是钻孔灌注桩施工工艺中至关重要的一环 ，尤其对嵌岩桩而言，它直接影响端承力 的发挥,在施工规范中也严格规定端承桩沉渣不得超过 50mm，有些工程甚至要求零沉渣控 制。钻孔灌注桩清孔的传统方法主要有旋挖钻机回钻清孔、正循环清孔、泵吸反循环清 孔。钻机回钻清孔速度快但清渣不彻底，不能满足沉渣要求；正循环清孔效率低，清渣不 彻底；泵吸反循环清孔受泵的扬程限制，效率低。当桩长长，孔径大，沉渣指标严格时， 传统方法不能满足施工要求，而气举反循环清孔则弥补了传统清孔方法的不足之处，以影 响深度深、清孔速度快、清渣彻底能满足沉渣要求，得到了很快的推广和应用。本文主要 针对气举反循环在钻孔灌注桩施工中清渣的应用展开讨论。 二. 气举反循环清孔的原理 如图1所示,空气压缩机将压缩空气输进风 管,空气经风管底部排出和泥浆形成气液混合 物。孔底沉渣在喷出气体的冲击作用下悬浮起来 由于管内、外液体的密度差，孔内泥浆、空气、 沉渣的三相流沿导管向上运行,被排出孔口 ,进入 接渣篮。过滤出泥浆中的沉渣后，过滤后的泥浆 又重新进入孔内，反复循环直至孔底沉渣厚度达 到规范要求。 参见图1,风管底部到孔内泥浆顶面深度为hi ,从孔内泥浆顶面到导管内泥浆顶面高度 差为h2 ,导管内三相流密度为p n ,导管外液体密度为 图1气举反循环清孔示意 pw,则作用于风管底部液面上内外液体柱压力差为： AP = pw * h i - pn ( h i + h 2 ) = ( pw - pn) h i - pn * h 2 ① 正是这个压力差，驱动导管内风管底口以上的三相流沿导管上升，并克服循环过程中的各种 阻力,形成反循环。考虑到供气管道的压力损失，故空气压力应按下式计算： P = pn * h 1/ 102 + Ps ……② 式中：Ps供气管道压力损失，一般取0.05?0.1 MPa。 由①式可以看出，管外泥浆密度pw和h1、h2相对稳定的情况下，降低三相流的密度 pn (通过增大压气量实现)将提高驱动气举反循环的压力差，因此送往孔内的空气流量和 压力是影响气举反循环排渣能力的重要参数； h1越大，h2越小则压力差越大，所以当孔内 缺浆时不能形成反循环，应保持孔内泥浆面达到合适高度从而增大 h1减小h2；pw为三相流 密度，当孔内泥浆固相所占比例较大时也不能形成反循环，只有在p w相对小的情况下，增 大pw与 pn的差值才能提高清孔效率。 由②式可以看出，空压机的选择应有 P确定，主要受h1和pn控制。当孔较深，泥浆比 重较大时所需的压力较大。因此要根据工程的实际桩长计算 P确定空压机型号；尽最大的 可能减小Ps，应经常检查风管是否漏气，接头处是否严密使压力损失减到最小。 三.气举反循环施工工艺 2.1施工设备 表1气举反循环清孔主要设备 设备名称 型号 备注 吊车 QY16 型 以具体桩长桩径确定 水泵 3PNL 泥浆泵 配有适量的泥浆管 空压机 8m 3空压机 最大压力为0.8MP 灌注导管 250mm 钢制导管 双密封圈、丝扣连接方 风管 25mm 塑料风压管 长度根据孔深确定 2.2施工工艺 清孔前准备工作：测量并记录孔深，和终孔深度相 对比，计算沉渣厚度；检查导管、塑料风压管、空压 机组、水泵等各种设备是否完好。 工艺流程： (1)钢筋笼下放完毕后,下入灌注导管至孔底10m处。 ⑵将风管从灌注导管内下放至导管底口 200m处。 并将风压管的另一端从中引出与空压机组连接。 将接渣篮放在出渣口下，并保证孔内泥浆高度， 以防塌孔。 开动空压机清孔，风量、风压由小到大，正常风 3 量为8m/h,风压为 0.4-0.7MPa。 测量孔内沉渣厚度和泥浆比重，确认达到质量标准 请孔前的准备工作1WI插入风压管并和空压机连接开空压机70冷不吊戯求停止淸孔，正常融图 请孔前的准备工作 1W I插入风压管并和空压机连接 开空压机70冷 不吊戯求 停止淸孔 ，正常融 图2气举反循环清孔工艺流 说明： 1、 气举反循环主要适用于二次清孔。 2、 风管一般采用水管，在底部im故成浆气混合器。 在in范围内打6排孔、每排4个①8mr孔