如何做好一名IQC精细版.pptVIP

审核供应商 1.审核供应商地目的； 2. 对供应商审核的重要程度取决于他所供应的物料的重要性； 寻找 供应商 初选审核 产品审核 过程审核 体系审核 维持 审核 供应商 决定是否选择的依据 确认产品品质是否合格 认可产品生产过程 定期审核体系的有效性 审核供应商的流程 实施审核的因素 1.审核应由采购部牵头，质量部主导； 2.审核的内容主要是供应商的质量管理体系； 3. 审核的时机是送样承认后，订单发生之前适当时间； 4.审核后决定是否选择该供应商。 课件 实施审核的流程 开始 会议 参观 工厂 文件 审核 现场 审核 结束 会议 审核 报告 实施审核 商定审核的实施日期 事先发送审核表 成立审核组并指定组长 赴供方现场进行审核 报告审核结果 由采购部联络确定 由质量部提前1周以 上发送 组长应是是质量部成员 按商定的日期执行 由采购部决定是否选择 课件 审核结果处理 审核结果 合格 不合格 待定 NG 特别 处理 OK 放弃 改进 结果 选择 独家经营 别无选择 雄 彪 培 训 工 作 室 课件 产品审核时机 产品 审核 首次审核 定期审核 审核计划 首次批量生产的供货产品，包括 新物料和中断一年以上原有物料。 按年度排定计划，按计划审核。 按产品类别制定计划，包括： 重要物料 品质欠稳定的物料 欠佳的供应商 课件 产品审核流程 样机1 样机2 样机3 评价包装 开箱检验 外观评价 功能测试 尺寸检查 拆开整机 评价部品 产品审核总结 建立报告 精密测试 信赖试验 纪 录 报 告 纪 录 报 告 由工程师随机抽样，一般 抽取全包装的产品1-3台 包装样式、防护作用 打开包装，检查包装附件 外观的靓丽和时髦性 检查整机的功能，记录报表 测量整机的尺寸，记录报表 把整机拆成零件 评价组装状态，对重要部品 进行检验和评价，必要时检 查尺寸，记录报表 课件 过程和体系审核流程 一类供应商 二类供应商 三类供应商 供应的是关键部品 属于协作加工形式 品质长期不理想 产品的关键性次于 一类的供应商 供应的是通用部品 属于一、二类以外 合格 供应商 清单 每年至少审核一次 每2~3年至少审核一次 没有具体规定 课件 培训结束 谢谢大家 握手！ 课件 抽样检验标准 决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准。 MIL-STD-105D/E是最常用的抽样标准： 课件 AQL使用步骤 确定要抽样的产品和抽样检查特性； 确定检验级别，一般取“Ⅱ”级； 确定AQL值，如主要不良取“0.65”，次要不良取“1.5”； 根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母。如2000个产品，查为代码K； 查表K代码的行对应的抽样数量为125； 查125个样本，并对不良品分类。如共检出7个不良品，其中主要不良2个，次要不良品5个； 对比AQL表上基准进行判定，判定结果：因为不良品数量小于Re的值，所以该批产品判定合格； 如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所指的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时原查的样本值作废。如上面的例子中，当AQL值取0.15时，查箭头向上，值是0、1，回查值是80，那么原样本数125作废。 不良类别 MAJOR 主要不良 MINOR 次要不良 CE AQL值 0.65 1.5 判定基准 Ac＝2 Re＝3 Ac＝5 Re＝6 检查结果 2 5 判定结果 OK OK 课件 抽样检验的一些基本概念 什么叫抽样检验？ 样本 样本大小 抽样 批量 抽样计划 计量值 计数值 批 样本 次品 良品 次品数＞基准：拒收 次品数≤基准：允收 课件 抽样检验分类 按抽取样本的次数分类 一次抽样检验 二次抽样检验 多次抽样检验 按单位产品的质量特征（属性）分类 计数抽样检验 计量抽样检验 课件 计数抽样方案的确定方法 1）抽样方案：实施抽样检验时，规定从一批产品抽取样本的次数、样本大小、产品批接收或拒收的判定规则，以及抽样检验程序的技术规范。 2）计数抽样方案的参数： 某一批交验产品批量为N； 随机抽取n件产品构成样本； 接收批量最大允许不合格品数Ac（acceptance）； 拒收批量最小允许不合格品数Re（rejection）； 课件 计数抽样方案的确定方法 3）计数抽样方案的判定： 当样本不合格品数d≤ Ac判交验批合格； 当Ac＜ d＜Re判不定，继续抽检； 当d≥ Re判定交验批不合格。 4）计数抽样的表示 用N、n、Ac、 Re表示一个抽样方案，记作（ N、