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装配式建筑构件生 产工艺设计 装配式建筑构件生产工艺设计 0前言 随着中国各级政府的大力推进，企业的积极参与，装配式建筑迎 来了发展的春天，装配式混凝土结构取得了显著的进步。预制混 凝土构件在装配式结构中起了很大的作用，能够说构件的优劣直 接决定了装配式建筑的成败。在政策的引导和新的市场形势下， 很多构件厂如雨后春笋般崛起。可是到当前为止，国家没有此类 关于构件厂设计的规范性文件，工厂工艺和布局存在较大差异， 很多厂家因为规划设计不合理，造成投资浪费和生产成木高、生 产能力不能得到充分发挥，存在较高安全隐患等问题，投入产出 比较低，存在持续的亏损，本文就根据实际的设计和管理体验探讨 装配式建筑构件厂设计的整体思路，并介绍几种生产工艺的特点 和适用范围。 图1 构件工厂平而图举例。 1设计的整体思路 投资者希望有较大的投资回报，因此，在建厂前需要根据木地市 场对各种构件的实际需要，考虑好生产规模 （即生产能力， m;/ 年）、产品纲领（即产品的品种、规格及数量）和厂址的选择，它们决 定了工厂的性质、白动化程度和产品成木。工艺设计在构件厂设 计中起着主导作用，决定了生产场地布置及设备安装等，因此， 在场地选择和布置之前，首先需明确预制工艺的各项细节问题， 根据预制构件的不同，需采取不同的预制工艺。装配式结构的主 要预制构件有：叠合梁、预制 柱、预制叠合剪力墙板、叠合楼板、预制外墙挂板、预制阳台、 预制楼梯、预制空调板等（图2）。一般而言.预制构件的生产工艺包 括:钢筋加工冷加工、绑扎、焊接、模具拼装、混凝土拌和、混凝 土浇筑、密实成型 （振动密实、离心脱水、真空脱水、压制密实 图2 装配式结构主要预制构件 评价构件厂工艺设计的优劣要从产品生产品质、生产效率、安 全、工人劳动强度、生产环境等几个方面综合考虑。生产效率的 评价：当生产工人人数达到设计定员时，生产的构件数量是否达到 设计值。也能够从人均生产数量 （m;/人）和每小时生产构件数量 （m3/h ）两方面来考虑。按照成型的班组来计算，即从混凝土搅拌 喂料到装、拆模工艺的人员 （不计钢筋加工），在完全按照工艺条件 前提下生产，管桩厂人均 数一般可达到4m;，管片厂人均数一般可达到 3m;而装配式建筑构 件厂当前人均数在 0.7-2.5m3；。每生产构件数量要看是否达到设计 值。生产效率能够衡量生产工艺和投入与产出是否合理。 2三种生产工艺的特点 预制混凝土构件的生产工艺能够概括为三大类 ：即机组流水法、 流水传送法、台座法，每种工艺都有白己的特点和适用范围。 2.1机组流水法 机组流水法工艺是构件在一组设备上，顺序的进行生产构件的 各道工序；在每个设备上模板所停留的时间根据工序操作要求而不 同；构件在设备之间的运移要依靠起重运输设备等进行。简而言 之，就是生产设备不动，可是生产的混凝土构件 （含模具）一步步走 过去，例如 PHC管桩、枕轨生产机组流水法的特点在于 ：模具在生 产线上循环流动，能够快速高效的生产各类外形规格简单的产 品，同时也能制作耗时而更复杂的产品。而且，不同生产工序之 间互不影响，生产效率明显。适合生产的构件有 ：叠合梁、预制 柱、预制叠合剪力墙板、叠合楼板、预制外墙挂板、预制阳台、 预制空调板等。 图3机组流水法生产平而图。 由于机组流水法以白由节拍流水生产，要保证整个生产线的生 产能力，保持均衡的流水生产，必须经过工艺计算使得成型、养 护、起重运输设备等主要因素的生产能力互相适应。先按生产线 的设计生产能力计算成型设备的数量，再计算养护设备 (坑、窑)的 容积和数量，最后验算起重运输设备的能力等。 成型设备的台班产量 EW)可按h式计算： Q =气也儿足4 ? = * 式中:Q为成型设备的台班产* 台班:R 为每次成S的混凝土数量,m\t0为成型周期Tm / 为冲成型时间.m也为辅助操作时RLmS为每班 生产时间」为时间利用系数’取。，头为设簿 利用系数，取0.85o 成用设备的需要危M(台｝ 式中,P为拘件的设计台班产品，m\ 间歇作用养护设箔的数届1(个) N二也E 式lI七队为流水式小时生产率■件他：r为构件 养护周期，h：“为养护设备内可容纳的构件数最, 件济为滞用养护设备数危.一般取1-2. 对起重机或码垛机等运输设备的运输能力进行验算，以确 定运输设备的数量 2.2流水传送法 流水传送法工艺是将前述的基木工艺分成一系列的工序后，将 这些工序组织在一个封闭的生产流水线上。生产时，构件是按照 规定的节拍在传送带上顺工序向前移动，由一个台位移到另一个 台位，并在该固定的台位完成相应的作业。这种生产方式机械 化、白动化程度较高；适宜三班制连续作业，达到较高生产率。基 于安全等方而的综合考虑，移动模台的行走速度为 0.4-0.5m/s。适 合生产的构