1880六机架热连轧压下规程完整.docxVIP

六机架精轧机组压下规程的制定 结果 一、设计任务书 1设计技术参数 1.1、 原料：30~40mnX 1700mm;产品：3.5~5.5mmX 1700mm 材料：Q195 Q245 40Cr、08AL 1.2、 工作辊采用四列圆锥滚子轴承，支承辊采用四列圆柱滚子轴承 1.3、 精轧机组为7机架连轧；成品机架出口速度 v=20 m/s ;精轧机 组 开轧温度1050 C，终轧温度850 C;连轧机组长度（F1~F7中心距）6 X 6=36m 2、 设计要求 2.1、 制定压下规程：计算道次压下量，压下率，轧制力，轧制力 矩； 2.2、 确定四辊轧机辊系尺寸 2.3、 绘制辊系装配图和轧辊零件图 3、 工作量 3.1 、完成CAD设计图2张 3.2、 完成设计计算说明书 3.3、 查阅文献5篇以上 4、 工作计划 4.1 、11.14~11.15 准备参考资料 4.2 、11.15~11.25 计算、画草图 4.3 、11.28 中期检查 4.4 、11.28~12.7 画电子图、写说明书 4.5 、12.8~12.9 考核答辩 、压下规程的制定: 1压下量分配: 取来料尺寸：40mm 成品尺寸：5.5mm； 轧制道次（6机架连轧）确定 ho 延伸率入: 40 7.27 5.5 平均延伸率入m： 6 1.39 机架号数 1 2 3 4 5 6 压下率（mm 40~50 35~45 30~40 25~35 15~25 10~15 由《金属塑性加工学》 ，热连轧机组各机架压下率分配范围见下表: 并保证前四架轧机轧制力较平均，后两架轧制力较小，以保证板型。 因此，由成品厚度为 5.5mm,即h6=5.5mm,由后向前依次取得压下率 机架号数 1 2 3 4 5 6 入口厚度（mm 40 26.4 17.6 11.8 8.2 6.47 出口厚度（mm 26.4 17.6 11.8 8.2 6.47 5.5 压下量（mm 13.6 8.8 5.8 3.6 1.73 0.97 压下率（% 34 33 33 30.5 21 15 延伸率 1.52 1.5 1.49 1.44 1.27 1.18 及延伸率见下表: 2、各机架轧制速度的计算: 由秒流量相等，得 yhi V?h2 Vghg V4h4 V5h5 Vehe 出口厚度（mm 26.4 17.6 11.8 8.2 6.47 5.5 由 v6=25m/s,h6=5.5mm，得 轧制速度（m/s） 5.21 7.81 11.65 16.77 21.25 25 3、轧制力的计算： 由《塑性变形力学基础与轧制原理》，得轧制力计算公式: -i P b 0 Pxdx Fp F bl b —变形区轧件平均宽度 p—平均单位压力 F —接触面积，为金属同轧辊的实际接触面积在水平面上的投影。 因此，确定轧制时金属作用在轧辊上的总压力， 归结于解决如下两个 问题： （1） 计算接触面积F （2） 确定平均单位压力 p ;。 3.1、 接触面积F的确定： F bl 3.1.1、 b为轧制过程中轧件平均宽度，因轧制过程中不考虑宽展， 因此b为轧件宽度，为1700mm 3.1.2、 丨为接触弧长度 由《塑性变形力学基础与轧制原理》，得 l 、RVh R-轧辊半径，取 R=375mm ? h—各道次压下量。 由此得各道次接触弧长度见下表 轧制道次 1 2 3 4 5 6 压下量（mr）i 13.6 8.8 5.8 3.6 1.73 0.97  接触弧长度（mm 71.41 57.45 46.64 36.74 25.47 19.07 3.2、平均单位压力 p的确定： p n圧 丫一为考虑中间主应力影响的应力状态系数， 忽略宽展，认为轧件产 生平面变形，有 S 1.152 S 1.15 外端及张力影响的应力状态系数， 根据轧制条件的不为考虑外摩擦、 外端及张力影响的应力状态系数， 根据轧制条件的不 同，可表示为： n n n n 其中，n为考虑外摩擦及变形区几何参数影响的应力状态系数； n为考虑外端影响的应力状态系数， 因为l/h1 ，外端影响可以忽略 不计，即取n 1； n考虑张力影响的应力状态系数，本轧制规程计算为理想状态，及 无张力轧制，因此n 1。 nb为考虑轧件宽度影响的系数，取n b = 1。 b为对应一定变形温度、变形速度及变形程度的线性拉伸（或压缩） 变形抗力。 p 1.15 n 因此，确定轧制时平均单位压力，归结于解决如下两个问题： （1） 考虑外摩擦及变形区几何参数影响的应力状态系数 n ； （2） 确定对应一定变形温度、变形速度及变形程度的线性拉伸（或 压缩）变形抗力 。 3.2.1、应力状态系数n的计算： 本次轧制规程为热轧带钢，考虑外摩擦及变形区几何参数影响的应力状态系数n由西姆斯公式（见