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PAGE PAGE 1页 单井硫化氢检测与消除实验报告 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、硫化氢危害和脱除方法以及油井情况 3 1.1硫化氢的危害 3 1.2硫化氢的来源 3 1.3脱除硫化氢的工艺 3 1.4 油井现场情况 5 二、硫化氢去除实验 5 2.1 LQ硫化氢吸收剂 5 2.2 硫化氢吸收剂现场实验 5 2.3 实验室内模拟评价实验 7 三、现场小试实验方案 9 四、实验结论 10 五、药剂施工安全预防和应急预案 11 一、硫化氢危害和脱除方法以及油井情况 1.1硫化氢的危害 硫化氢（H2S）是可燃性无色气体，略重于空气，宜在低洼处聚集，具有典型的臭鸡蛋气味。对人体的安全临界浓度是≤20ppm，致命浓度是500ppm；爆炸浓度极限为4.3%-46%；易溶于水、也溶于油品，对金属亦较强腐蚀作用。 1.2硫化氢的来源 石油采出液中的硫化氢（H2S）来源主要有石油中的有机物、硫酸盐底层、钻井液的处理剂、细菌、含硫化氢的地层。 1.3脱除硫化氢的工艺 目前硫化氢脱除的方法，主要有干法脱硫、碱液吸收法、湿式氧化法、三嗪脱硫法等。 1.3.1、干法脱硫 干法是利用H2S的还原性和可燃性,以固定氧化剂或吸收剂来脱硫或直接燃烧。该方法包括克劳斯法、不可再生的固定床吸附法、膜分离法、分子筛法、变压吸附(PSA)法、低温分离法等,所用脱硫剂、催化刺有活炭、氧化铁、氧化锌、二氧化锰及铝矾土。一般可回收硫磺、二氧化硫、硫酸和硫酸盐。该法脱硫效率较高,但设备投资大,脱硫剂需要间歇再生或更换,且硫容量相对较低,因此一般适于气体的精细脱硫。 1.3.2、碱液吸收法 目前化学吸收法一般不采用强碱性溶液作为吸收剂,而大多用pH值在9～11之间强碱弱酸盐溶液。常用乙醇胺法、氨法和碳酸钠法。该法适用于高压下的天然气脱硫,具有碱性强、与酸气反应迅速、有一定的有机硫脱除能力、价格相对便宜等优点,但不足之处是无脱硫选择性、与H2S、C02反应热较大、存在化学降解和热降解、通常装置腐蚀较严重、溶剂只能够在低浓度下使用,导致溶液循环量大、能耗高，还会造成严重的污染问题，污染治理费用很大。 1.3.3、湿式氧化法 湿式氧化法足以含氧化剂的中性或弱碱性溶液吸收并氧化气体中的H2S为单质硫,溶液以空气再生后循环使用,具备流程简单,投资较低,操作弹性大,对H2S的吸收具有选择性,可以回收单质硫等众多优点，但加入药剂会影响油水采出液中其他药剂的效果，而且长期加入氧化剂还会带来油井管道和设备的腐蚀问题。氧化剂具有强氧化性，因此药剂需要安全储存。 1.3.4、三嗪类吸收剂脱硫法 三嗪适用于H2S脱除，在液体脱硫剂市场占有一席之地。通常采用直接注入法，在合适位置(如井口分离器等将稀释后的三嗪脱硫剂直接注入于管道。20世纪90年代中期，美国天然气研究协会(gasresearchinstitute，GRI)开发的直接注入法脱硫工艺，特点是将脱硫剂水溶液直接注入到处理系统中，通过化学反应将原料气中H2S含量降到6mg/m3以下。脱硫废液中所含的化学物质可以降解，故该工艺基本不存在二次污染问题，同时该工艺利用管线作为脱硫装置进行选择性脱硫，因此装置建设投资很低，占地面积也少，已进行的工业化试验结果表明，直接注入法工艺具有技术、经济优势，且基本上对环境不产生污染。当处理H2S气体的脱硫时，经济因素成为首要因素，或是对于海上平台开采，占地空间及设备重量有严格限制时，直接注入法脱硫工艺的优势更加凸显流程如图1所示。 图1直接注入法脱硫的基本装置流程图 综上脱硫方法，三嗪类吸收剂脱除硫化氢，具有脱硫速率快，硫容量高，现场加注简单，生成产物可降解，无二次污染的优点。三嗪类硫化氢吸收剂可以应用于油气井油水采出液中高浓度硫化氢的脱除。 1.4 油井现场情况 车40-29-斜23油井，井深2900m，液量7.5m3/d，经检测现场油水采出液含有硫化氢660ppm，硫化氢浓度超标严重（对人体的安全临界浓度是≤20ppm），需要进行治理。 二、硫化氢去除实验 2.1 LQ硫化氢吸收剂 LQ硫化氢吸收剂主要由三嗪类衍生物及其他助剂组成，硫化氢吸收剂可以和H2S 或硫醇反应，生成稳定的水溶性产物（和常规吸收法DIPA（胺吸收法）反应产物不同，反应产物稳定，不会分解生成硫化氢），在水相中和原油、天然气分离。硫化氢吸收剂在一定的浓度下也可以有效的杀灭厌氧菌，达到杀菌除臭除味的效果，有效的保持体系的稳定性。适用的pH和温度范围宽。 图2三嗪硫化氢吸收剂和硫化氢反应机理 LQ硫化氢吸收剂具有良好的硫化氢吸收性能，理论上1g硫化氢吸收剂可以吸收0.46g~0.93g的硫化氢（三嗪化合物和硫化氢反应的产物可以和硫化氢继续反应