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专业技术参考资料
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一、 施工准备
1、 模板设计:根据工程特点及现场施工条件,特别圆柱的直径选择合适的定型木 模,并验算钢带尺寸及间距。然后,按照施工流水段的划分,进行综合分析研究,确 定圆柱模板的合理配置数量。
2、 模板制作与拼装,应平整坚实,易于排水。
3、 模板拼装后,进行编号,分规格堆放。木制圆模板在存放过程中应避免日晒雨
淋,在施工现场,模板应站立存放在平整的干燥场地上,底部不少于三根 10*10的木
方支撑(室内除外)。
4、 放好圆柱子轴线、模板边线及控制标高线;圆柱模底口应做水泥砂浆找平层; 校正圆柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。
5、 圆柱子钢筋绑扎完,各类预埋件已安装,绑好钢筋保护垫块,并已办完隐检手 续。
6、 脚手架体搭设完毕。
7、 施工方案已批准,并向操作人员进行技术交底。
二、 施工方法
2.1圆柱模板施工
圆柱模板施工:本工程圆柱模板采用定型木模板,规格主要有直径 1200mm、
1400mm等,木模定制高度分别为1m,3m,安装模板时,模板的上下连接处的两块 模板需要错开安装, 安装高度为4m,以保证圆柱体的垂直性和整体性,见下图。圆 柱至扩大截面柱头底净高度为11.7m ;施工时采用定型木模板分三次施工,后两次施 工时木模板与下层已施工柱搭接 200mm,至扩截面柱头下,上部扩截面柱头采用普通 木模板加固与柱一起施工。
模板拼装图
定型木模采用多层板,厚度为20mm,定型木模高度为柱箍采用钢带,钢带厚度为3.5mm,宽度为50mm,钢带安装好以后为了对模板进行保护, 要在模板四周垂直加5*9cm的木方四个,并在用四个钢管固定木方,上下每层钢管的间距保持 100cm
最佳,这样不仅可以对木模板进行保护,而且可以缓冲振动棒的压力,使打出来的混 凝土效果更好,同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位,使模板的受力形成一个 整体,达到二次加固的作用。
2.2 圆柱砼浇筑
本工程柱子砼标号为C40 (加膨胀纤维),施工时采用商品砼。柱至扩大截面柱 头底净高度为11.7m,按模板支设高度浇筑,圆柱浇筑柱时,为避免柱脚及施工缝处 产生蜂窝现象,在底部应先铺一层 50?100mm厚同标号混凝土水泥砂浆,以保证接 缝质量。
2.3架体搭设
本工程圆柱净高度较高,且为独立结构,架体搭设采用钢管扣件脚手架,架体高 度13.7m,以圆柱为中心,架体宽度7m,纵横间距为1.2m,步距1.8m,架体周圈 设剪刀撑,水平剪刀撑距离为 4m,竖向剪刀撑距离为3.6m,并与已施工柱每两步相 抱。
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圆柱架体平面图(一)
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圆柱架体平面图(二)
圆柱架体立面图(一)
圆柱架体立面图(二)
三、施工工艺
3.1架体搭设
3.1.1脚手架材料选择和脚手架对基础的要求
结合本工程结构特点,挑选出刚度好、强度高的钢管,在选材方面需遵循以下原
则:
1)钢管采用外径48mm,壁厚2.7mm的焊接钢管,钢管材质使用力学性能适中的 Q235钢,其材质应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的相应规定。用于立杆、大横杆、 剪刀撑和斜杆的钢管长度为4?6m(这样的长度一般重25kg以内,适合人工操作),用 于小横杆的钢管长度为1.3?4.8m,固定定制木模板。
2 )钢管构件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通钢管时,应
内外涂刷防锈漆并定期复涂以保持其完好。
3) 应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831 ) 的可锻铸铁扣件或玛钢扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
4) 脚手板
脚手板采用木脚手板,厚度为50mm,宽度为250mm,长3m,自重不超过30kg, 且表面具有防滑构造。
5) 木垫板
落地脚手架的垫板要采用通长木垫板,每块木垫板的长度要控制在 3?4m之间,
保证落地架的稳定性。木垫板宽度不小于 250mm,厚度为50mm。
6) 脚手架基础
由于本工程施工地面为新回填土,土体还没有沉积密实,故搭设脚手架基础座落 在基础梁侧边的碎石土上,待独立承台基础施工完毕,将碎石压入土中夯填密实后方 可进行脚手架的搭设。脚手架立杆下通垫 50厚木板后作为基础(每根立杆扩张面积不 小于0.25m2 ),以利于整体架体变形一致,保持稳定,该脚手架为主体及防水施工脚 手架。
7) 脚手架所用材料需在进场后经质量、安全、技术、物资部门验收合格后方可适 用。钢管、扣件、安全帽、安全带、安全网等应有出厂合格证明,及实验检验报告。
8) 脚手架钢管、扣件等应有合格证等相关资料,并应在进场验收合格后使用。
3.1.2落地式脚手架
)脚手架搭设
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